ベリリウム銅 c17200 は、銅合金の中で最も硬度の高い電極材料です。Be2.0%を含むベリリウム銅を固溶・時効強化熱処理することで、高強度合金鋼レベルの極限強度と耐摩耗性を実現。高硬度で耐摩耗性に優れた電極材料には、ベリリウム銅が一般的に使用されています。ベリリウム銅の熱処理プロセスは次のとおりです。1050-1060K固溶体、1-3時間の573-603K時効処理、ベリリウム銅は、熱処理後に最高の硬度と耐摩耗性を備えた電極材料に一般的に使用されます。ベリリウム銅の熱処理プロセスは次のとおりです。1050-1060K 1-3 時間の時効処理、熱処理後のベリリウム鋼の最高硬度は HV=350 以上に達することができますが、この時点での導電率は低く、通常約 17MS/M です。 .ベリリウム銅の融点は低いです。温度が 1133K を超えると、溶融する可能性があります。その軟化温度も低く、一般に 673K​​ 以下です。温度が 823K を超えると、ベリリウム銅は完全に軟化します。ベリリウム銅のこの特性により、接触面積が小さく溶接表面温度が高いスポット溶接やシーム溶接電極には一般的に使用されません。
ベリリウム コバルト銅: Be0.4%-0.7% および Co2.0%-2.8% を含むベリリウム コバルト銅は、高強度と中程度の導電率を持つ最も重要な種類の電極銅合金であり、抵抗溶接で重要な役割を果たします。ベリリウムコバルト銅は熱処理強化合金です。銅にベリリウムとコバルトを添加すると、融点が高く硬度の高い金属化合物を形成することができ、銅の強度を大幅に向上させることができます。コバルトは、熱処理中の固溶体の分解を遅らせ、合金の析出硬化を改善することもできます。効果。熱処理プロセスは一般的に次のとおりです。焼入れ後1220K1〜2時間、30％〜40％の圧縮率で冷間加工し、720〜750Kで2〜3時間時効熱処理を行い、熱処理後のベリリウムコバルト銅の最高硬度に達することができますHV=250-270、導電率は 23-29 MS/m です。ニッケルベリリウム銅は、ベリリウムコバルト銅と非常によく似た特性を持つ合金です。ニッケルベリリウム銅に Be0.2%-0.4、Ni1.4%-1.6%、および Ti0.05%-0.15% が含まれている場合、その硬度は HV= 220-250、導電率 26-29MS/m、寿命ニッケルベリリウム銅で溶接されたステンレス鋼と耐熱鋼は、クロム銅の5〜8倍、ベリリウムコバルト銅の1/3です。ニッケルシリコン銅：ニッケルシリコン銅 強度と硬度が高く、耐摩耗性に優れた熱処理強化合金です。ベリリウム銅電極材料に代わる高性能合金です。合金は、熱処理中にニッケルとシリコンによる金属間化合物を形成する可能性があります。マトリックスを強化するための分散相の析出と、Ni2.4%-3.4、si0.6%-1.1% を含む一般的に使用されるニッケル - シリコン - 銅、1173K の溶体急冷後、720K の時効熱処理により、より高い機械的特性が得られ、電気伝導率。ニッケル-シリコン-クロム-銅は、ニッケル-シリコン-銅をベースに開発された銅合金であり、その性能はベリリウム-コバルト銅に近いです。ニッケル-シリコン-クロム銅は、Ni2.0%-3.0%、Si0.5%-0.8%、Cr0.2%-0.6% を含み、1170K 溶液急冷後、50% 冷間変形処理されています。

ベリリウム コバルト銅 C17500 は、各種シーム溶接機、スポット溶接機、突合せ溶接機などの溶接電極に使用されます。ベリリウム コバルト銅合金、優れた加工性、さまざまな形状の部品に鍛造可能、ベリリウム コバルトの強度-銅。耐摩耗性はクロム-ジルコニウム-銅合金の物理的特性よりも優れており、溶接機部品や溶接ノズル、スポット溶接材料に使用できます。技術パラメータ: 導電率 (%IACS) ≈ 55、硬度 (HV) ≈ 210、軟化温度 (℃) ≈ 610 バー、プレート、特大ピース、およびさまざまな特殊形状部品を提供でき、顧客は図面を提供する必要があります。主なパラメータ (主な日付) 密度: g/cm3 (8.9) 引張強度: MPa (650) 硬度 HRC19-26 伸び (55) 電気伝導率 IACS (58) 熱伝導率 W/mk (195) 軟化温度 ℃ (≥ 700 ベリリウムコバルト銅溶接パラメータ 抵抗溶接電極: ベリリウム コバルト銅は、クロム銅およびクロム ジルコニウム銅よりも高い機械的特性を持っていますが、電気伝導率と熱伝導率は、クロム銅およびクロム ジルコニウム銅よりも低く、電極をシーム溶接する場合に使用されます。高温で高強度の特性を維持するステンレス鋼や高耐熱合金などの溶接では、溶接時に高い電極圧力を加える必要があり、電極材料の強度も高いことが求められます。ステンレス鋼や耐熱鋼のスポット溶接用電極、電極ホルダー、シャフト、耐力電極用電極アームとしても使用できます。ステンレス鋼や耐熱鋼のシーム溶接、金型、象嵌電極の電極輪軸やブッシングとして。銅は、射出成形金型または鋼金型のインサートおよびコアの製造に広く使用されています。プラスチック金型のインサートとして使用すると、熱が集中する領域の温度を効果的に下げ、冷却水路の設計を簡素化または排除できます。ベリリウム-コバルト銅は現在、工場仕様には、鍛造された丸型および平型製品、押し出しチューブ、機械加工されたマンドレル、インゴット、およびさまざまな鋳造プロファイルが含まれます。高い熱伝導率;優れた耐食性;優れた研磨性;優れた耐摩耗性;優れた粘着防止;優れた機械加工性;高強度と高硬度;4回。この機能により、プラスチック製品の高速かつ均一な冷却が保証され、製品の変形、不明確な形状の詳細、および同様の欠陥が減少し、ほとんどの場合、製品の生産サイクルが大幅に短縮されます。ベリリウムコバルト銅は、さまざまな耐摩耗性内部スリーブ (金型の内部スリーブや機械装置の耐摩耗性内部スリーブなど) や高強度の電気リードなどを導入しています。 高熱伝導性 優れた耐食性 優れた研磨性 優れた耐摩耗性 優れた耐溶着性優れた機械加工性 高強度と高硬度 優れた溶接性 ベリリウムコバルト銅は、射出成形金型または鋼金型のインサートおよびコアの製造に広く使用されています。プラスチック金型のインサートとして使用すると、熱集中ゾーンの温度を効果的に下げ、冷却水路の設計を簡素化または排除できます。ベリリウム コバルト銅の既存の仕様には、鍛造の丸型および平型製品、押し出しチューブ、機械加工されたコア、ロッド (コア ピン)、インゴット、およびさまざまな鋳造プロファイルが含まれます。ベリリウムコバルト銅の優れた熱伝導率は、金型鋼の約 3 ～ 4 倍です。この機能は、プラスチック製品の迅速かつ均一な冷却を保証し、製品の変形を減らし、形を整えることができます。不明な詳細や同様の欠陥は、ほとんどの場合、製品の生産サイクルを大幅に短縮できます。ベリリウム コバルト銅の用途: ベリリウム コバルト銅は、金型、コア、急速かつ均一な冷却を必要とするインサート、特に高い熱伝導率、耐腐食性、および良好な研磨性の要件に広く使用できます。ブロー金型：ピンチオフパーツ、リング、ハンドルパーツのインサート。射出成形金型: 金型用インサート、金型コア、および TV ケースのコーナー。注意 プラスチック: ノズルとホット ランナー システムの合流キャビティ。物理的指標 硬度: >260HV、導電率: >52%IACS、軟化温度: 520℃