鋳造可能な鍛造合金ベリリウム銅合金としてのベリリウム銅、ベリリウム青銅、ベリリウム銅合金としても知られています。優れた機械的、物理的、化学的総合特性を持つ合金です。焼入れ焼戻し後は、強度、弾性、耐摩耗性、耐疲労性、耐熱性に優れています。同時に、ベリリウム銅は高い電気伝導性も備えています。、熱伝導性、耐寒性、非磁性、衝撃を受けたときに火花が発生せず、溶接やろう付けが容易で、大気、淡水、海水での耐食性に優れています。
銅合金の中でも最高の性能を持つ高級弾性素材です。強度、弾性、硬度、疲労強度が高く、弾性遅れが小さく、耐食性、耐摩耗性、耐寒性、導電性が高く、非磁性、衝撃時に火花が出ない。一連の優れた物理的、化学的、機械的特性。ベリリウム銅の色は、一般的に赤と黄の2色を示します。ベリリウム銅の色が黄色や赤に見えるのは正常です。これは、製造および保管プロセス中に酸化の化学反応が起こり、色が変化するためです。
パラメータ: 密度 8.3g/cm3 焼入れ前の硬度 200-250HV 焼入れ後の硬度 ≥36-42HRC 焼入れ温度 315℃≈600℉ 焼入れ時間 2 時間
軟化温度 930℃ 軟化後、硬度135±35HV、引張強度≧1000mPa
ベリリウム銅は、高ベリリウム銅と低ベリリウム銅に分けられます。高ベリリウム銅とは、ベリリウム含有量が 2.0 を超えるベリリウム銅を指します。ベリリウム銅は、電気・熱伝導性が良く、硬度が高い溶接用抵抗溶接電極材です。溶接の場合、電極の消耗が少なく、速度が速く、コストが低くなります。
ベリリウム銅の製造工程
ベリリウム銅の製造プロセスは、炭素熱還元法によるベリリウム銅母合金の製造、ベリリウム銅合金の製錬、銅合金のインゴット、ベリリウム銅合金の板、ストリップ、ストリップの製造の 4 つのステップに分かれています。
炭素熱還元によるベリリウム-銅母合金の製造とは、酸化ベリリウム中のベリリウムを溶融銅中の炭素で直接還元した後、銅中で合金化することを指します。産業における炭素熱還元によるベリリウム銅母合金の製造は、電気アーク炉で行われます。電気アーク炉は密閉容器に入れられます。オペレーターは防毒マスクを着用します。% の炭素粉末をボールミルで混合して粉砕し、次に銅の層、酸化ベリリウムの層、および炭素粉末の混合物を電気アーク炉にバッチで装填し、通電して溶融します。摂氏 950 度から摂氏 1000 度まで冷却すると、合金名である炭化ベリリウム、炭素、残留粉末が浮遊し、スラグになり、摂氏 950 度で 2.25 kg または 5 kg のインゴットに鋳造されます。
ベリリウム銅合金の製錬に使用される装入物には、新地金、スクラップ、二次再溶解装入物、母合金が含まれます。
ベリリウムは一般的にベリリウム-銅母合金（ベリリウム4%含有）を使用します。ニッケルは新しい金属、つまり電解ニッケルを使用することがありますが、ニッケル - 銅マスター合金（20％ニッケルを含む）を使用する方が良いです。コバルトはコバルト-銅マスター合金 (コバルト 5.5%) を使用し、純コバルトを直接使用するものもあります。チタンは、チタン - 銅マスター合金 (チタン 15% を含み、チタン 27.4% を含むものもある) によって追加され、スポンジ チタンを直接追加するものもあります。マグネシウムはマグネシウムです-銅母合金（35.7％のマグネシウムを含む）が追加されました。
加工時に発生するチップ（フライス、カッティングチップなど）や小さなコーナースクラップは、一般に製錬原料として二次再溶解後にインゴットに鋳造されます。再生された再溶解材料に加えて、バッチ処理の際に、一部の鋳造廃棄物や加工廃棄物を直接炉に追加することも一般的です。
ベリリウム銅合金のインゴットは、非真空インゴットと真空インゴットに分けられます。ベリリウム銅合金製造の実践で現在使用されている非真空インゴット鋳造法には、傾斜鉄鋳型インゴット鋳造、フローレス インゴット鋳造、半連続インゴット鋳造、および連続インゴット鋳造が含まれます。最初の 2 つの方法は、小規模な生産規模の工場でのみ使用されます。
専門家は、ガス含有量が少なく、偏析が少なく、介在物が少なく、均一で緻密な結晶構造を持つベリリウム銅合金インゴットを得るには、真空製錬後にインゴットを真空にするのが最善の方法であると述べました。真空インゴット鋳造は、ベリリウムやチタンなどの酸化しやすい元素の含有量確保に大きな効果があります。必要に応じて、インゴット鋳造プロセスを保護するために不活性ガスを導入することができます。
ベリリウム銅熱処理の定義：ベリリウム青銅の熱処理 ベリリウム青銅の熱処理は、焼鈍処理、溶体化処理、溶体化処理後の時効処理に分けられます。
ベリリウム銅のリトリート（戻り）処理は、（1）加工途中の軟化工程に用いる中間軟化焼鈍に分けられます。(2) 安定化焼戻しにより、精密ばねや校正時に発生する加工応力をなくし、外形寸法を安定させます。(3) 応力緩和焼戻しは、機械加工およびキャリブレーション中に発生する加工応力を除去するために使用されます。