ベリリウム銅は、その優れた熱伝導率により、複雑な金型製作用途に長い間使用されてきました。これにより、冷却速度をより適切に制御できるため、サイクル時間の短縮、生産性の向上、および製造コストの削減につながります。しかし、金型メーカーは、金型の寿命と性能をさらに最大化する方法として、表面処理を見落としがちです。

ベリリウム銅には絶縁効果がないため、メッキはベリリウム銅の完全性に影響を与えないことを事前に知っておくことが重要です。クロム、無電解ニッケル、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) と共蒸着した無電解ニッケル、または窒化ホウ素でコーティングしても、基材の熱伝導特性は損なわれません。得られるものは、追加された硬度による保護の強化です。

めっきのもう 1 つの利点は、コーティングが摩耗インジケータとして機能することです。ベリリウム銅の色が透けて見えるようになったら、メンテナンスが必要になるサインです。通常、摩耗はゲートの周囲または反対側で最初に発生します。

最後に、ベリリウム銅をメッキすると潤滑性が向上します。これは、ほとんどのコーティングが基材よりも摩擦係数が低いためです。これにより、リリースの問題が軽減され、サイクル時間が短縮され、生産性が向上します。

特定の設計上の特徴により、金型がめっきの理想的な候補になる場合があります。たとえば、部品の歪みが懸念される場合、熱伝導率が高く離型が容易になるため、ベリリウム銅が主コアに使用されることがよくあります。そのような場合、コーティングを追加すると、リリースがさらに容易になります。

金型保護が主な目的である場合、ベリリウム銅を使用する場合、処理される材料が重要な考慮事項になります。たとえば、プラスチック射出成形のアプリケーションでは、ベリリウム銅を研磨プラスチック部品から保護する必要があります。同様に、メッキは、ガラス充填材、鉱物充填材、およびナイロン材料を成形する際に、ベリリウム銅の金型を保護します。このような場合、クロムメッキはベリリウム銅の装甲として機能します。ただし、潤滑性や腐食防止が優先事項として特定されている場合は、ニッケル製品の方が適しています。

仕上げは、メッキの最終的な考慮事項です。任意の仕上げをメッキして対応させることができますが、仕上げとコーティングの種類の組み合わせが異なると、異なる目標を達成できることに注意してください。軽くて低圧のビード ブラストは、金型の表面を微視的に破壊することで離型を容易にし、表面積を減らして固着の機会を減らします。クリーン リリースはパーツの品質も向上させ、パーツの歪みやその他の問題の可能性を減らします。

表面処理で金型の性能を向上させるには、金型を製作する前にメッキ担当者とオプションについて話し合うことから始めてください。その時点で、さまざまな要因を特定することができ、製版業者がその仕事に最適なソリューションを決定するのに役立ちます。その後、金型メーカーは、めっき業者の推奨事項に基づいて微調整を行う機会があります。