ベリリウム銅は、スチールよりも抵抗率が低く、熱伝導率が高く、膨張係数が高いです。全体として、ベリリウム銅は鋼と同等かそれ以上の強度を持っています。抵抗スポット溶接 (RSW) ベリリウム銅自体またはベリリウム銅とその他の合金を使用する場合は、溶接電流を高く (15%)、電圧を低く (75%)、溶接時間を短く (50%) します。ベリリウム銅は、他の銅合金よりも高い溶接圧力に耐えますが、圧力が低すぎると問題が発生することもあります。
銅合金で一貫した結果を得るには、溶接装置は時間と電流を正確に制御できる必要があり、AC 溶接装置は電極温度が低く、低コストであるため好まれます。4 ～ 8 サイクルの溶接時間で、より良い結果が得られました。同様の膨張係数を持つ金属を溶接する場合、傾斜溶接と過電流溶接は、金属の膨張を制御して、溶接亀裂の隠れた危険を制限することができます。ベリリウム銅などの銅合金を、傾けず、過電流で溶接します。傾斜溶接、過電流溶接の場合、ワークの板厚により回数が異なります。
ベリリウム銅と鋼、またはその他の高抵抗合金の抵抗スポット溶接では、ベリリウム銅側の接触面が小さい電極を使用すると、熱バランスが良くなります。ベリリウム銅と接触する電極材料は、ワークピースよりも高い導電性を持っている必要があります。RWMA2 グループ グレードの電極が適しています。耐熱金属電極 (タングステンとモリブデン) は非常に高い融点を持っています。ベリリウム銅に固執する傾向はありません。13極と14極の電極もご用意しています。高融点金属の利点は、耐用年数が長いことです。ただし、このような合金は硬度が高いため、表面が損傷する可能性があります。水冷電極は、先端温度を制御し、電極寿命を延ばすのに役立ちます。ただし、ベリリウム銅の非常に薄い部分を溶接する場合、水冷電極を使用すると金属が急冷される可能性があります。
ベリリウム銅と高抵抗率合金の厚さの差が 5 を超える場合、実用的な熱バランスが難しいため、プロジェクション溶接を使用する必要があります。
抵抗プロジェクション溶接
抵抗スポット溶接におけるベリリウム銅の問題の多くは、抵抗プロジェクション溶接 (RPW) で解決できます。熱影響部が小さいため、複数回の作業が可能です。異なる厚さの異なる金属は簡単に溶接できます。抵抗プロジェクション溶接では、変形や溶着を低減するために、電極の幅を広げたり、さまざまな電極形状を採用したりしています。電極の導電性は、抵抗スポット溶接よりも問題になりません。一般的に使用されるのは、2、3、および 4 極の電極です。電極が硬いほど、寿命が長くなります。
より柔らかい銅合金は抵抗プロジェクション溶接を受けません。ベリリウム銅は十分に強く、早期のバンプの亀裂を防ぎ、非常に完全な溶接を提供します。ベリリウム銅は、0.25mm 未満の厚さでプロジェクション溶接することもできます。抵抗スポット溶接と同様に、通常はAC機器が使用されます。
異種金属をはんだ付けする場合、バンプは導電率の高い合金に配置されます。ベリリウム銅は、ほぼすべての凸形状をパンチまたは押し出すのに十分な可鍛性があります。非常にシャープな形状を含みます。割れを避けるために、ベリリウム銅ワークピースは熱処理前に成形する必要があります。
抵抗スポット溶接と同様に、ベリリウム銅の抵抗プロジェクション溶接プロセスでは、通常、より高いアンペア数が必要になります。突起が割れる前に溶けるのに十分な大きさの電力を瞬間的に加える必要があります。溶接圧力と時間を調整することで、バンプの破損を抑制します。溶接圧力と時間は、バンプの形状にも依存します。破裂圧力により、溶接前後の溶接欠陥が減少します。