ベリリウム青銅は代表的な時効析出強化合金です。高強度ベリリウム青銅の典型的な熱処理プロセスは、溶質の原子ベリリウムが銅マトリックスに完全に溶解して面心立方格子の α 相を形成します。過飽和固溶体。その後、温度を 320 ～ 340 °C で 2 ～ 3 時間維持して、脱溶化と沈殿のプロセスを完了し、γ' 相 (CuBe2 準安定相) を形成しました。この相とマトリックスとの密着性により、マトリックスを強化する応力場が作成されます。高導電性ベリリウム青銅の代表的な熱処理工程は、900～950℃の高温で一定時間保持して固溶化を完了させた後、450～480℃で2～4時間保持することです。脱溶化および沈殿プロセスを達成するのに数時間。合金にコバルトまたはニッケルが追加されるため、その分散強化粒子は、ほとんどがコバルトまたはニッケルとベリリウムによって形成される金属間化合物です。合金の強度をさらに向上させるために、冷間加工硬化と時効硬化の包括的な強化効果を達成するために、溶体化熱処理の後、時効熱処理の前に合金に対してある程度の冷間加工が行われることがよくあります。 .その冷間加工度は一般に 37% を超えません。溶体化処理は、一般的に合金メーカーが実施する必要があります。ユーザーが溶体化熱処理および冷間圧延されたストリップを部品に打ち抜いた後、高強度のばね要素を得るために自己時効熱処理を行います。近年、米国ではベリリウム銅メーカーが時効熱処理を施したストリップを開発し、お客様は直接部品に打ち抜いて使用することができます。ベリリウム青銅がさまざまなプロセスで処理された後、合金の状態を表すヨーロッパとアメリカの文字は次のとおりです。さらに冷間加工または直接時効処理を行います。.Hは加工硬化状態（ハード）を表します。冷間圧延板を例にとると、冷間加工度の 37% が完全硬化 (H)、冷間加工度の 21% が半硬質 (1/2H)、冷間加工度の 11% が 1 です。 /4 ハード状態 (1/4H)、ユーザーは、パーツの形状の打ち抜きの難易度に応じて、適切なソフト状態とハード状態を選択できます。Tは時効強化した熱処理状態（熱処理）を表します。変形と時効を総合的に強化する工程を採用した場合、その状態をHTで表します。