化学組成（質量分率）％（Cr：0.1～0.8、Zr：0.3～0.6） 硬度（HRB78～83） 導電率43ms/m。

クロムジルコニウム銅は、良好な電気伝導性、熱伝導性、高硬度、耐摩耗性、防爆性、耐クラック性および軟化温度、溶接時の電極損失が小さい、溶接速度が速い、総溶接コストが低い、溶接機の電極に適しています 関連するパイプ継手、しかし、電気めっきされたワークピースの性能は一般的です。この製品は、溶接、コンタクトチップ、スイッチコンタクト、ダイブロック、溶接機補助装置、その他の機械製造業で広く使用されています。

クロムジルコニウム銅の特性と用途

クロムジルコニウム銅は、良好な電気伝導性、熱伝導性、高硬度、耐摩耗性、防爆性、耐クラック性および軟化温度、溶接時の電極損失が小さい、溶接速度が速い、総溶接コストが低い、溶接機の電極に適しています 関連するパイプ継手、しかし、電気めっきされたワークピースの性能は一般的です。この製品は、溶接、コンタクトチップ、スイッチコンタクト、ダイブロック、溶接機補助装置、その他の機械製造業で広く使用されています。

仕様

バーとプレートの仕様は完全であり、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

品質要件

1. 渦電流式導電率計を用いて導電率を測定し、測定点3点の平均値≧44MS/Mをとります。

2.硬度はロックウェル硬度規格に基づいており、3点の平均値は≧78HRBです。

3. 軟化温度試験において、炉内温度を550℃で2時間保持した後、水冷急冷後の元の硬度と比較して硬度が15%以上低下することはありません。

物理的特性

硬度: >75HRB、導電率: >75%IACS、軟化温度: 550℃。

抵抗溶接電極

クロム-ジルコニウム-銅は、熱処理と冷間加工の組み合わせによってその特性を保証するため、最高の機械的および物理的特性を得ることができます。抵抗溶接用電極は主に軟鋼のスポット溶接やシーム溶接に使用され、めっき鋼板用電極は軟鋼の溶接にも使用できます。グリップ・シャフト・パッド材、軟鋼溶接時の電極グリップ・シャフト・パッド材、大型ダイス・治具・ステンレス・耐熱鋼ダイス・プロジェクション溶接機のインレイ電極。

EDM電極のクロム銅は、優れた熱伝導性、高硬度、耐摩耗性、耐ノック性を備えており、EDM電極として直立性が高く、曲がりません。ハイフィニッシュ。金型ベース材料クロム銅の電気および熱伝導性、硬度、耐摩耗性、防爆性、および価格は、金型で開始されたベリリウム銅モールド材料よりも優れています。業界は、一般的な金型材料としてベリリウム銅を置き換えました。足裏金型、配管金型、一般的に高い仕上がりが要求されるプラスチック金型など。 コネクター、ワイヤーなど、高強度のワイヤーが必要な製品に。

クロムジルコニウム銅の特長

高い強度と硬度、優れた電気伝導性と熱伝導性、優れた耐摩耗性と摩耗低減、時効処理後、硬度、強度、電気伝導性、熱伝導性が大幅に向上し、溶接が容易です。モーター整流子、スポット溶接機、シーム溶接機、溶接機の電極、および強度、硬度、導電率、ガイド パッド コンポーネントのその他の高温要件で広く使用されています。EDM電極の製造は、理想的な鏡面を侵食し、優れた勃起性能を発揮し、薄板などの純赤銅では達成が困難な効果を達成し、タングステン鋼などの機械加工が困難な材料で良好に機能します.