抵抗スポット溶接におけるベリリウム銅の問題の多くは、抵抗プロジェクション溶接 (RPW) で解決できます。熱影響部が小さいため、複数回の作業が可能です。異なる厚さの異なる金属は簡単に溶接できます。抵抗で
プロジェクション溶接は、電極の断面を広くし、電極の形状を多様化することで、変形や固着を抑えます。電極の導電性は、抵抗スポット溶接よりも問題になりません。一般的に使用されるのは、2、3、および 4 極の電極です。電極が硬いほど、寿命が長くなります。
より柔らかい銅合金は抵抗プロジェクション溶接を受けません。ベリリウム銅は十分に強く、早期のバンプの亀裂を防ぎ、非常に完全な溶接を提供します。ベリリウム銅は、0.25mm 未満の厚さでプロジェクション溶接することもできます。抵抗スポット溶接と同様に、通常はAC機器が使用されます。
異種金属をはんだ付けする場合、バンプは導電率の高い合金に配置されます。ベリリウム銅は、ほぼすべての凸形状をパンチまたは押し出すのに十分な可鍛性があります。非常にシャープな形状を含みます。割れを避けるために、ベリリウム銅ワークピースは熱処理前に成形する必要があります。
抵抗スポット溶接と同様に、ベリリウム銅の抵抗プロジェクション溶接プロセスでは、通常、より高いアンペア数が必要になります。電力は瞬間的に通電され、突起が割れる前に溶けるのに十分な高さでなければなりません。溶接圧力と時間を調整することで、バンプの破損を抑制します。溶接圧力と時間は、バンプの形状にも依存します。破裂圧力により、溶接前後の溶接欠陥が減少します。
ベリリウム銅の安全な取り扱い 多くの工業材料と同様に、ベリリウム銅は不適切に取り扱われた場合にのみ健康被害をもたらします。通常のベリリウム銅
ソリッドな形状、完成品、そしてほとんどの製造工程で完全に安全です。ただし、ごく一部の個人では、微粒子の吸入により肺の状態が悪化する可能性があります。細かい粉塵を発生させる換気操作などの簡単な工学的制御を使用することで、危険を最小限に抑えることができます。
溶接溶融物は非常に小さく、開いていないため、ベリリウム銅の抵抗溶接プロセスを制御する場合、特別な危険はありません。はんだ付け後に機械的洗浄プロセスが必要な場合は、ワークを微粒子環境にさらして行う必要があります。