ベリリウム青銅の最も妥当な焼入れ硬さはどれくらいですか
一般的に言えば、ベリリウム青銅の固溶体および時効処理の後、通常の状況下では、凝固相のゆっくりとした沈殿が長期間にわたって存在するため、ベリリウム青銅の硬度は厳密に指定されていません。そのため、ベリリウム青銅が増加することがわかります。時間とともに。時間とともに硬さも増す現象。さらに、弾性要素は非常に薄いか非常に薄いかのいずれかであり、硬度を測定することは困難であるため、それらのほとんどはプロセス要件によって制御されます。以下は、参考のための情報です。

ベリリウム青銅熱処理

ベリリウム青銅は、非常に用途の広い析出硬化合金です。溶解および時効処理の後、強度は1250-1500MPa（1250-1500kg）に達することがあります。その熱処理の特徴は次のとおりです。溶体化処理後、良好な可塑性があり、冷間加工によって変形する可能性があります。ただし、時効処理後は、優れた弾性限界を持ち、硬度と強度も向上します。

(1) ベリリウム青銅の溶体化処理

通常、溶体化処理の加熱温度は780～820℃です。弾性要素として使用される材料の場合、主に粗粒が強度に影響を与えるのを防ぐために、760-780 °C が使用されます。溶体化炉の温度均一性は±5℃以内に厳密に管理する必要があります。保持時間は、一般的に 1 時間/25 mm として計算できます。ベリリウムブロンズは、空気中や酸化性雰囲気中で溶体化処理を行うと、表面に酸化皮膜が形成されます。時効強化後の機械的特性にはほとんど影響しませんが、冷間加工時の工具寿命に影響を与えます。酸化を避けるために、明るい熱処理効果を得るために、真空炉またはアンモニア分解、不活性ガス、還元雰囲気（水素、一酸化炭素など）で加熱する必要があります。また、エージング後の機械的特性に影響を与えるため、転写時間をできるだけ短くするように注意する必要があります (この場合は焼入れの場合)。薄い素材は 3 秒を超えてはならず、一般的なパーツは 5 秒を超えてはなりません。焼入れ媒体は通常水を使用します（加熱の必要はありません）。もちろん、複雑な形状の部品は、変形を避けるために油を使用することもできます。

(2) ベリリウム青銅の時効処理

ベリリウム青銅の時効温度は Be の含有量に関連しており、Be が 2.1% 未満のすべての合金は時効処理する必要があります。Be が 1.7% を超える合金の場合、最適な時効温度は 300 ～ 330 °C で、保持時間は 1 ～ 3 時間です (部品の形状と厚さによって異なります)。Beが0.5％未満の高導電性電極合金は、融点が上昇するため、最適な老化温度は450〜480℃で、保持時間は1〜3時間です。近年では、最初に高温で短期エージングを行い、次に低温で長期熱エージングを行う二段および多段エージングも開発されています。これの利点は、パフォーマンスが向上しますが、変形量が減少することです。エージング後のベリリウム青銅の寸法精度を向上させるために、エージングにクランプクランプを使用することができ、場合によっては2つの別々のエージング処理を使用することができます。

(3) ベリリウム青銅の応力緩和処理

ベリリウム青銅の応力除去焼鈍温度は150～200℃、保持時間は1～1.5時間で、金属の切断、矯正、冷間成形などによる残留応力を除去し、部品の形状や寸法精度を安定させることができます。長期使用中。

ベリリウム青銅は HRC 30 度まで熱処理する必要があります。それはどのように扱われるべきですか？
ベリリウムブロンズ

グレードが多く、熟成温度も異なります。私はベリリウム銅の専門メーカーではないので、よく知りません。説明書を確認しました。

1. 高強度ベリリウム銅の溶体温度は760～800℃、高導電性ベリリウム銅の溶体温度は900～955℃です。小さくて薄い部分は 2 分間保持し、大きな部分は 30 分を超えないようにしてください。加熱速度は簡単かつ高速です。遅い、

2.次に焼入れを行い、強化相の析出を避け、その後の時効強化処理に影響を与えるために、転送時間を短くし、冷却速度をできるだけ速くする必要があります。

3.時効処理、高強度ベリリウム銅の時効温度は260〜400℃、保温時間は10〜240分、高導電性ベリリウム銅の時効温度は425〜565℃、保持時間30〜40分です。時間の経過とともに、前者は修正できますが、後者は修正できません。固溶からやり直す必要があります。

焼戻しとは、時効温度以上で軟化することですよね？そのため、本来の固溶効果が破壊されています。焼戻し温度がわかりません。その後、再び固溶体から開始するだけです。重要なのは、ベリリウム銅の種類を知る必要があることです。異なるベリリウム銅の固溶体と時効プロセスはまだ異なります。または、正確な熱処理方法について材料の製造元に相談してください。

レザーブロンズの熱処理方法
レザーブロンズ?ベリリウムブロンズのはずですよね？ベリリウム青銅の強化熱処理は、通常、溶体化処理＋時効です。溶体化処理は、特定のベリリウム青銅および部品の特定の技術的要件によって異なります。通常は800～830度の加熱が使われます。弾性体として使用する場合、加熱温度は760～780℃です。部品の有効厚さによって、加熱および保持時間も異なります。特定の問題が詳細に分析されます。通常は 8 ～ 25 分です。時効温度は一般に約 320 です。同様に、特定の要件は部品の機械的特性によって異なります。エージング時間は、硬度と耐摩耗性を備えた部品で 1 ～ 2 時間、弾性を備えた部品で 2 ～ 3 時間です。時間。

特定のプロセスは、ベリリウム青銅のさまざまなパーツ、パーツの形状とサイズ、および最終的な機械的特性の要件に従って調整する必要があります。さらに、ベリリウム青銅の加熱には、保護雰囲気または真空熱処理を使用する必要があります。一般的に使用される保護雰囲気には、サイトの特定の条件に応じて、蒸気、アンモニア、水素、または木炭が含まれます。
ベリリウム銅はどのように熱処理されますか?
ベリリウム銅は、非常に用途の広い析出硬化合金です。溶解および時効処理の後、強度は1250〜1500MPaに達することがあります。その熱処理の特徴は次のとおりです。溶体化処理後、良好な可塑性があり、冷間加工によって変形する可能性があります。ただし、時効処理後は、優れた弾性限界を持ち、硬度と強度も向上します。

ベリリウム銅の熱処理は、焼鈍処理、溶体化処理、溶体化処理後の時効処理に分けられます。

リターン（リターン）火災処理は次のように分けられます。

(1) 加工途中の軟化処理として利用できる中間軟化焼鈍。

(2) 安定化焼戻しにより、精密ばねや校正時に発生する加工応力をなくし、外形寸法を安定させます。

(3) 応力緩和焼戻しは、機械加工およびキャリブレーション中に発生する加工応力を除去するために使用されます。

熱処理技術におけるベリリウム青銅の熱処理
ベリリウム青銅は、非常に用途の広い析出硬化合金です。溶解および時効処理の後、強度は1250-1500MPa（1250-1500kg）に達することがあります。その熱処理の特徴は次のとおりです。溶体化処理後、良好な可塑性があり、冷間加工によって変形する可能性があります。ただし、時効処理後は、優れた弾性限界を持ち、硬度と強度も向上します。

1. ベリリウム青銅の溶体化処理

通常、溶体化処理の加熱温度は780～820℃です。弾性部品として使用される材料の場合、主に粗粒が強度に影響を与えるのを防ぐために、760-780 °C が使用されます。溶体化炉の温度均一性は±5℃以内に厳密に管理する必要があります。保持時間は、一般的に 1 時間/25 mm として計算できます。ベリリウムブロンズは、空気中や酸化性雰囲気中で溶体化処理を行うと、表面に酸化皮膜が形成されます。時効強化後の機械的特性にはほとんど影響しませんが、冷間加工時の工具寿命に影響を与えます。酸化を避けるために、明るい熱処理効果を得るために、真空炉またはアンモニア分解、不活性ガス、還元雰囲気（水素、一酸化炭素など）で加熱する必要があります。また、エージング後の機械的特性に影響を与えるため、転写時間をできるだけ短くするように注意する必要があります (この場合は焼入れの場合)。薄い素材は 3 秒を超えてはならず、一般的なパーツは 5 秒を超えてはなりません。焼入れ媒体は通常水を使用します（加熱の必要はありません）。もちろん、複雑な形状の部品は、変形を避けるために油を使用することもできます。

2. ベリリウム青銅の時効処理

ベリリウム青銅の時効温度は Be の含有量に関連しており、Be が 2.1% 未満のすべての合金は時効処理する必要があります。Be が 1.7% を超える合金の場合、最適な時効温度は 300 ～ 330 °C で、保持時間は 1 ～ 3 時間です (部品の形状と厚さによって異なります)。Beが0.5％未満の高導電性電極合金は、融点が上昇するため、最適な老化温度は450〜480℃で、保持時間は1〜3時間です。近年では、最初に高温で短期エージングを行い、次に低温で長期熱エージングを行う二段および多段エージングも開発されています。これの利点は、パフォーマンスが向上しますが、変形量が減少することです。エージング後のベリリウム青銅の寸法精度を向上させるために、エージングにクランプクランプを使用することができ、場合によっては2つの別々のエージング処理を使用することができます。

3. ベリリウム青銅の応力緩和処理

ベリリウム青銅の応力除去焼鈍温度は150～200℃、保持時間は1～1.5時間で、金属の切断、矯正、冷間成形などによる残留応力を除去し、部品の形状や寸法精度を安定させることができます。長期使用中。