プラスチック金型へのベリリウム銅の適用
1.十分な硬度と強度：多くのテストの後、エンジニアはベリリウム銅合金析出の最適な硬化条件と最適な作業条件、およびベリリウム銅の質量特性を見つけて習得できます（これはベリリウム銅合金は序曲です市場での公式製品の適用に）;ベリリウム銅材料をプラスチック金型に適用する前に、多くのテストを経て、最終的に製造と処理に適合する最高の物理的特性と化学組成を決定する必要があります。実践によって証明された - ベリリウム銅の硬度は、HRC36-42 のプラスチック金型製造に必要な硬度、強度、高い熱伝導率、簡単で便利な機械加工、金型の長寿命、開発および生産サイクルの節約などに達することができます。
2.優れた熱伝導率：ベリリウム銅材料の熱伝導率は、プラスチック加工金型の温度制御に役立ち、成形サイクルの制御を容易にし、同時に金型壁温度の均一性を確保します。鋼製金型と比較すると、ベリリウム銅成形サイクルははるかに小さく、金型の平均温度を約20％下げることができます。金型の平均離型温度と平均壁温度の差が小さい場合（例えば、金型部品が冷却しにくい場合）、ベリリウム銅の金型材料を使用して冷却します。時間は40%短縮できます。金型壁の温度は 15% しか低下しません。ベリリウム銅モールド材料の上記の特性は、この材料を使用するモールド メーカーにいくつかの利点をもたらします。モールド サイクルを短縮し、生産性を向上させます。金型壁の温度均一性が良好で、絞り製品の品質が向上します。冷却管が減るため、金型構造が簡素化されます。材料の温度を上げることができるため、製品の肉厚が減少し、製品のコストが削減されます。
3. 金型の長い耐用年数: 金型のコストと生産の継続性を計画する場合、金型の予想耐用年数はメーカーにとって非常に重要です。ベリリウム銅の強度と硬度が要件を満たしている場合、ベリリウム銅は金型温度に影響します。応力の影響を受けにくいため、金型の耐用年数が大幅に向上します。ベリリウム銅モールド材料の使用を決定する前に、ベリリウム銅の降伏強度、弾性率、熱伝導率、および温度膨張係数も考慮する必要があります。ベリリウム銅の熱応力に対する耐性は、ダイス鋼よりもはるかに強力です。この観点から、ベリリウム銅の耐用年数は驚くべきものです。
4.高い熱浸透率：熱伝導性能に加えて、金型材料の熱浸透率もプラスチック製品にとって非常に重要です。ベリリウム銅を使用したモールドでは、過熱痕をなくすことができます。熱浸透率が低い場合、金型壁の先端領域の接触温度が高いほど、金型内の温度差が大きくなり、極端な場合には、局所的な温度変化が成形品の一端のヒケから広がる可能性があります。もう一方の端にある過熱した製品のマークにプラスチック。
5.優れた表面品質：ベリリウム銅は表面仕上げに非常に適しており、直接電気メッキが可能で、接着性能が非常に優れており、ベリリウム銅も研磨が容易です。