ベリリウム銅合金には2種類あります。高強度ベリリウム銅合金 (合金 165、15、190、290) は、どの銅合金よりも強度が高く、電気コネクタ、スイッチ、スプリングに広く使用されています。この高強度合金の電気伝導率と熱伝導率は、純銅の約 20% です。導電率の高いベリリウム銅合金 (合金 3.10 および 174) は強度が低く、電気伝導率は純銅の約 50% で、電源コネクタやリレーに使用されます。高強度ベリリウム銅合金は、導電率が低い (または抵抗率が高い) ため、抵抗溶接が容易です。
ベリリウム銅は熱処理後に高い強度が得られ、どちらのベリリウム銅合金も予熱または熱処理された状態で供給できます。溶接作業は、一般的に熱処理された状態で供給されるべきです。溶接作業は、通常、熱処理後に実施する必要があります。ベリリウム銅の抵抗溶接では、熱影響部は通常非常に小さく、溶接後の熱処理のためにベリリウム銅ワークピースを用意する必要はありません。合金 M25 は快削ベリリウム銅棒製品です。この合金には鉛が含まれているため、抵抗溶接には適していません。
抵抗スポット溶接
ベリリウム銅は、スチールよりも抵抗率が低く、熱伝導率が高く、膨張係数が高いです。全体として、ベリリウム銅は鋼と同等かそれ以上の強度を持っています。抵抗スポット溶接 (RSW) ベリリウム銅自体またはベリリウム銅とその他の合金を使用する場合は、溶接電流を高く (15%)、電圧を低く (75%)、溶接時間を短く (50%) します。ベリリウム銅は、他の銅合金よりも高い溶接圧力に耐えますが、圧力が低すぎると問題が発生することもあります。
銅合金で一貫した結果を得るには、溶接装置は時間と電流を正確に制御できる必要があり、AC 溶接装置は電極温度が低く、低コストであるため好まれます。4 ～ 8 サイクルの溶接時間で、より良い結果が得られました。同様の膨張係数を持つ金属を溶接する場合、傾斜溶接と過電流溶接は、金属の膨張を制御して、溶接亀裂の隠れた危険を制限することができます。ベリリウム銅などの銅合金を、傾けず、過電流で溶接します。傾斜溶接、過電流溶接の場合、ワークの板厚により回数が異なります。
ベリリウム銅と鋼、またはその他の高抵抗合金の抵抗スポット溶接では、ベリリウム銅側の接触面が小さい電極を使用すると、熱バランスが良くなります。ベリリウム銅と接触する電極材料は、ワークピースよりも高い導電性を持っている必要があります。RWMA2 グループ グレードの電極が適しています。耐熱金属電極 (タングステンとモリブデン) は非常に高い融点を持っています。ベリリウム銅に固執する傾向はありません。13極と14極の電極もご用意しています。高融点金属の利点は、耐用年数が長いことです。ただし、このような合金は硬度が高いため、表面が損傷する可能性があります。水冷電極は、先端温度を制御し、電極寿命を延ばすのに役立ちます。ただし、ベリリウム銅の非常に薄い部分を溶接する場合、水冷電極を使用すると金属が急冷される可能性があります。
ベリリウム銅と高抵抗合金の厚さの差が 5 を超える場合は、実際の熱バランスが取れないため、プロジェクション溶接を使用する必要があります。