נחושת בריליום כסגסוגת יצוקה סגסוגת נחושת בריליום, הידועה גם בשם ברונזה בריליום, סגסוגת נחושת בריליום.זוהי סגסוגת בעלת תכונות מקיפות מכניות, פיזיקליות וכימיות טובות.לאחר כיבוי וחידוד, יש לו חוזק גבוה, גמישות, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני עייפות ועמידות בחום.יחד עם זאת, לנחושת בריליום יש גם מוליכות חשמלית גבוהה., מוליכות תרמית, עמידות בפני קור ואינה מגנטית, ללא ניצוצות בעת פגיעה, קלה לריתוך והלחמה, עמידות מצוינת בפני קורוזיה באטמוספרה, מים מתוקים ומי ים.
זהו חומר אלסטי ברמה גבוהה עם הביצועים הטובים ביותר מבין סגסוגות הנחושת.יש לו חוזק גבוה, גמישות, קשיות, חוזק עייפות, פיגור אלסטי קטן, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קור, מוליכות גבוהה, לא מגנטית, וללא ניצוצות בעת פגיעה.סדרה של תכונות פיזיקליות, כימיות ומכניות מצוינות.צבע נחושת בריליום מראה בדרך כלל שני צבעים של אדום או צהוב.זה נורמלי שצבע נחושת בריליום יופיע צהוב ואדום, מכיוון שהתגובה הכימית של החמצון מתרחשת במהלך תהליך הייצור והאחסון, והצבע משתנה.
פרמטרים: צפיפות 8.3g/cm3 קשיות לפני כיבוי 200-250HV קשיות לאחר כיבוי ≥36-42HRC טמפרטורת כיבוי 315℃≈600℉ זמן כיבוי 2 שעות
טמפרטורת ריכוך 930℃ לאחר ריכוך, קשיות 135±35HV, חוזק מתיחה ≥1000mPa
נחושת בריליום מתחלקת לנחושת בריליום גבוהה ונחושת בריליום נמוכה.נחושת בריליום גבוהה מתייחסת לנחושת בריליום עם תכולת בריליום גדולה מ-2.0.נחושת בריליום היא חומר אלקטרודה התנגדות לריתוך, בעל מוליכות חשמלית ותרמית טובה וקשיות גבוהה.בעת ריתוך, בלאי האלקטרודות קטן יותר, המהירות מהירה והעלות נמוכה.
תהליך ייצור נחושת בריליום
תהליך הייצור של נחושת בריליום מחולק לארבעה שלבים: ייצור סגסוגת אב של בריליום-נחושת בשיטת הפחתת פחמימות, התכה של סגסוגת נחושת בריליום, מטיל מסגסוגת נחושת וייצור לוח, רצועה ורצועה מסגסוגת בריליום.
ייצור סגסוגות אב של בריליום-נחושת על ידי הפחתה קרבותרמית מתייחס להפחתה ישירה של בריליום בתחמוצת בריליום עם פחמן בנחושת מותכת, ולאחר מכן סגסוגת בנחושת.הייצור של סגסוגת אב של בריליום-נחושת על ידי הפחתה קרבותרמית בתעשייה מתבצע בכבשן קשת חשמלי.תנור הקשת החשמלי ממוקם במיכל אטום.המפעיל חובש מסיכת גז.אחוז אבקת פחמן מעורבב בטחנת כדורים וטחון, ולאחר מכן שכבת נחושת, שכבת תחמוצת בריליום ותערובת אבקת פחמן מועמסים לתוך תנור הקשת החשמלי בקבוצות, מופעלות ומומסות.כאשר מקורר ל-950 מעלות צלזיוס - 1000 מעלות צלזיוס, שם הסגסוגת בריליום קרביד, פחמן ואבקה שארית צפים, סיגים, ולאחר מכן יצוק לתוך מטילי 2.25 ק"ג או 5 ק"ג ב-950 מעלות צלזיוס.
המטען המשמש בהתכת סגסוגת נחושת בריליום כולל מתכת חדשה, גרוטאות, מטען התכה משני וסגסוגת אב.
בריליום משתמש בדרך כלל בסגסוגת אב של בריליום-נחושת (המכיל בריליום 4%);ניקל לפעמים משתמש במתכת חדשה, כלומר ניקל אלקטרוליטי, אבל עדיף להשתמש בסגסוגת אב ניקל-נחושת (המכילה 20% ניקל);קובלט משתמש בסגסוגת מאסטר של קובלט-נחושת (קובלט 5.5%), וחלקם משתמשים ישירות בקובלט טהור;טיטניום מתווסף על ידי סגסוגת מאסטר טיטניום-נחושת (המכילה 15% טיטניום, וחלקם מכילים גם 27.4% טיטניום), וחלקם מוסיפים ישירות טיטניום ספוג;מגנזיום הוא מגנזיום- נוספה סגסוגת מאסטר נחושת (המכילה 35.7% מגנזיום).
שבבים (שבבי כרסום, שבבי חיתוך וכו') ושאריות פינות קטנות שנוצרות במהלך העיבוד נוצקים בדרך כלל למטילים לאחר התכה משנית מחדש כמטען ההתכה;בנוסף לחומר ההמסה המחודש, בעת אצווה מקובל גם להוסיף מעט פסולת יציקה ופסולת עיבוד ישירות לכבשן.
מטיל מסגסוגת נחושת בריליום מחולק למטיל שאינו ואקום ומטיל ואקום.שיטות יציקת מטיל ללא ואקום המשמשות כיום בייצור סגסוגת נחושת בריליום כוללות יציקת מטילי ברזל משופעת, יציקת מטיל ללא זרימה, יציקת מטיל חצי רציף ויציקת מטיל רציפה.שתי השיטות הראשונות משמשות רק במפעלים עם קנה מידה קטן יותר.
מומחים אמרו שכדי להשיג מטילי סגסוגת בריליום-נחושת עם תכולת גז נמוכה, הפרדה קטנה, פחות תכלילים ומבנה גבישי אחיד וצפוף, הדרך הטובה ביותר היא לשאוב מטילי ואקום לאחר התכה בוואקום.ליציקת מטיל ואקום השפעה משמעותית על הבטחת התוכן של יסודות הניתנים לחמצון בקלות כגון בריליום וטיטניום.בעת הצורך, ניתן להכניס גז אינרטי כדי להגן על תהליך יציקת המטיל.
הגדרה של טיפול בחום בריליום נחושת: טיפול בחום ברונזה בריליום ניתן לחלק את טיפול החום בברונזה בריליום לטיפול חישול, טיפול בתמיסה וטיפול הזדקנות לאחר טיפול בתמיסה.
הטיפול בריליום נחושת נסיגה (החזרה) מתחלק ל: (1) חישול ריכוך ביניים, שניתן להשתמש בו לתהליך הריכוך באמצע העיבוד.(2) טמפרור מיוצב משמש לביטול עומס העיבוד שנוצר במהלך קפיצים מדויקים וכיול, ולייצב את הממדים החיצוניים.(3) חיסום הפגת מתח משמש לביטול עומס העיבוד שנוצר במהלך העיבוד והכיול.