לנחושת בריליום יש התנגדות נמוכה יותר, מוליכות תרמית ומקדם התפשטות גבוהים יותר מאשר פלדה.בסך הכל, לנחושת בריליום יש חוזק זהה או גבוה יותר מאשר פלדה.בעת שימוש בריתוך נקודתי התנגדות (RSW) נחושת בריליום עצמה או נחושת בריליום וסגסוגות אחרות, השתמש בזרם ריתוך גבוה יותר (15%), מתח נמוך יותר (75%) וזמן ריתוך קצר יותר (50%).נחושת בריליום עומדת בלחצי ריתוך גבוהים יותר מסגסוגות נחושת אחרות, אך בעיות יכולות להיגרם גם מלחצים נמוכים מדי.
כדי להשיג תוצאות עקביות בסגסוגות נחושת, ציוד ריתוך חייב להיות מסוגל לשלוט במדויק בזמן ובזרם, וציוד ריתוך AC מועדף בשל טמפרטורת האלקטרודה הנמוכה יותר והעלות הנמוכה שלו.זמני ריתוך של 4-8 מחזורים הניבו תוצאות טובות יותר.בעת ריתוך מתכות עם מקדמי התפשטות דומים, ריתוך הטיה וריתוך זרם יתר יכולים לשלוט בהתפשטות המתכת כדי להגביל את הסכנה הנסתרת של סדקי ריתוך.נחושת בריליום וסגסוגות נחושת אחרות מרותכות ללא הטיה וריתוך זרם יתר.אם משתמשים בריתוך משופע וריתוך זרם יתר, מספר הפעמים תלוי בעובי חומר העבודה.
בריליום נקודת ריתוך בריליום ופלדה, או סגסוגות התנגדות גבוהה אחרות, ניתן להשיג איזון תרמי טוב יותר על ידי שימוש באלקטרודות עם משטחי מגע קטנים יותר בצד הנחושת בריליום.חומר האלקטרודה במגע עם נחושת בריליום צריך להיות בעל מוליכות גבוהה יותר מחומר העבודה, אלקטרודה בדרגת RWMA2 מתאימה.לאלקטרודות מתכת עקשן (טונגסטן ומוליבדן) יש נקודות התכה גבוהות מאוד.אין נטייה להיצמד לנחושת בריליום.זמינות גם אלקטרודות 13 ו-14 מוטות.היתרון של מתכות עקשן הוא חיי השירות הארוכים שלהן.עם זאת, בשל הקשיות של סגסוגות כאלה, נזק פני השטח עשוי להיות אפשרי.אלקטרודות מקוררות במים יעזרו לשלוט בטמפרטורת הקצה ולהאריך את חיי האלקטרודה.עם זאת, בעת ריתוך קטעים דקים מאוד של נחושת בריליום, השימוש באלקטרודות מקוררות מים עלול לגרום לכיבוי המתכת.
אם הפרש העובי בין נחושת בריליום לבין סגסוגת ההתנגדות הגבוהה גדול מ-5, יש להשתמש בריתוך הקרנה עקב הקושי באיזון תרמי בר-ביצוע.
ריתוך הקרנת התנגדות
רבות מהבעיות של נחושת בריליום בריתוך נקודתי התנגדות ניתנות לפתרון באמצעות ריתוך הקרנת התנגדות (RPW).בשל אזור מושפע החום הקטן שלו, ניתן לבצע מספר פעולות.קל לרתך מתכות שונות בעוביים שונים.אלקטרודות בחתך רחב יותר וצורות אלקטרודות שונות משמשות בריתוך הקרנת התנגדות כדי להפחית דפורמציה והידבקות.מוליכות אלקטרודה היא פחות בעיה מאשר בריתוך נקודתי התנגדות.בשימוש נפוץ הן אלקטרודות 2, 3 ו-4 מוטות;ככל שהאלקטרודה קשה יותר, כך אורך החיים ארוך יותר.
סגסוגות נחושת רכות יותר אינן עוברות ריתוך הקרנת התנגדות, נחושת בריליום חזקה מספיק כדי למנוע פיצוח בליטה מוקדמת ולספק ריתוך שלם מאוד.ניתן לרתך נחושת בריליום גם בעוביים מתחת ל-0.25 מ"מ.כמו ריתוך נקודתי התנגדות, בדרך כלל נעשה שימוש בציוד AC.
בעת הלחמת מתכות שונות, הבליטות ממוקמות בסגסוגות מוליכות גבוהות יותר.נחושת בריליום ניתנת לגיבוש מספיק כדי לנקב או להוציא כמעט כל צורה קמורה.כולל צורות חדות מאוד.יש ליצור את חומר העבודה של נחושת בריליום לפני טיפול בחום כדי למנוע סדקים.
כמו ריתוך נקודתי התנגדות, תהליכי ריתוך הקרנת התנגדות נחושת בריליום דורשים באופן שגרתי זרם גבוה יותר.יש להפעיל כוח באופן מיידי וגבוה מספיק כדי לגרום לבליטה להימס לפני שהיא נסדקת.לחץ וזמן הריתוך מותאמים כדי לשלוט בשבירת הבליטות.לחץ הריתוך והזמן תלויים גם בגיאומטריית הבליטה.לחץ הפריצה יפחית את פגמי הריתוך לפני ואחרי הריתוך.