מצב הייצור של סגסוגת בריליום-נחושת מקומית התפוקה הנוכחית של ארצי של מוצרי סגסוגת בריליום-נחושת היא כ-2770ט, מתוכם יש כמעט 15 יצרני רצועות, והמפעלים הגדולים יותר הם: Suzhou Funaijia, Zhenjiang Weiyada, Jiangxi Xingye Wuer Ba wait.יצרני מוטות וצינורות כוללים: Dongfang Tantalum Industry, Xi'an Cornwell, Huzhou Xingbeck וכן הלאה.תהליך הייצור מחולק למטילי יציקה רציפה למחצה ולמטילי יציקת תבניות ברזל.תעשיית טנטלום Dongfang, Jiangxi Xingye Wuerba, Jiangxi Jinggong ומפעלים אחרים הבינו את תהליך ייצור מטילי היציקה הרציפה למחצה, שהוא מתקדם יותר מיציקת תבניות ברזל.ארגונים אחרים הם בעצם תהליך יציקת עובש ברזל.כמובן שגם יציקת תבנית ברזל יכולה לייצר מטילי איכות גבוהה, אך היא אינה טובה כמו יציקה חצי רציפה מבחינת יציבות איכותית.יצירה חמה היא תהליך חשוב כדי להבטיח את האיכות של סגסוגת נחושת בריליום.העבודה החמה של רצועות מאמצת תהליך גלגול חם ובילטינג, אך בקרת קצב העיבוד אינה יציבה, והשליטה על זמן הגלגול החם נקבעת גם על ידי ניסיון המפעיל, כך שזה ישפיע על העבודה הקרה.התשואה.לעיבוד חם של מוטות וצינורות, רק יצרנים מעטים כגון Dongfang Tantalum ו-Huzhou Xingbei משתמשים בשיחול חם, והאחרים הם בעיקר פרזול חם וגלגול חם.תהליך הפרזול החם אורך זמן רב ולא ניתן לשמור על הטמפרטורה, כך שהרבה פעמים מתרחשת בעיית הסדקים הפנימיים.בתהליך העבודה הקרה, רצועת סגסוגת הבריליום נחושת מגולגלת על ידי מכבש קר, וזה בעצם זהה לשיטת העיבוד הזרה.עיבוד הבר נוקט בשיטה של ​​שרטוט קר, שהיא בעצם זהה לשיטת העיבוד בחו"ל.עם זאת, שיטת הגלגול הקרה של מפעל הגלגול עדיפה על זו של תהליך הציור של לינג מבחינת הקומפקטיות והישר של המוצר המוגמר.במונחים של תהליך טיפול בחום, ליצרנים מקומיים יש כיום בעיות רבות.מחישול פתרון מוצק, לחישול ביניים בעבודה קרה, וטיפול בחום יישון, ישנן בעיות שאינן במקום.הראשון הוא טמפרטורת החימום הלא אחידה של הכבשן, והפרש הטמפרטורה בתנור גדול מדי.השני הוא שטווח בקרת הטמפרטורה גדול מדי.יתר על כן, בקרת הטמפרטורה והזמן אינן מדעיות, דבר שאינו תורם להומוגנית של רקמות פנימיות.ניתן לראות ישירות מהמבנה המטאלוגרפי שהמבנה הפנימי של חומר סגסוגת הנחושת הבריליום הביתי אינו אחיד, צורת הגרגירים רצינית, ההבדל בגודל גדול וגבול התבואה אינו ברור.ליקויים אלו בתהליך העבודה החמה יבואו לידי ביטוי בתכונות המכניות של המוצר המוגמר.