ישנם שני סוגים של סגסוגות נחושת בריליום.סגסוגות נחושת בריליום חוזק גבוה (סגסוגות 165, 15, 190, 290) בעלות חוזק גבוה יותר מכל סגסוגת נחושת והן נמצאות בשימוש נרחב במחברים חשמליים, מתגים וקפיצים.המוליכות החשמלית והתרמית של סגסוגת חזקה זו היא כ-20% מזו של נחושת טהורה;סגסוגות נחושת בריליום בעלות מוליכות גבוהה (סגסוגות 3.10 ו-174) בעלות חוזק נמוך יותר, והמוליכות החשמלית שלהן היא כ-50% מהנחושת הטהורה, המשמשת למחברי חשמל וממסרים.סגסוגות נחושת בריליום חוזק גבוה קלות יותר לריתוך התנגדות בשל המוליכות החשמלית הנמוכה שלהן (או התנגדות גבוהה יותר).
נחושת בריליום משיגה את החוזק הגבוה שלה לאחר טיפול בחום, וניתן לספק את שתי סגסוגות הנחושת בריליום במצב מחומם מראש או בטיפול בחום.פעולות ריתוך צריכות להיות מסופקות בדרך כלל במצב מטופל בחום.פעולת הריתוך צריכה להתבצע בדרך כלל לאחר טיפול בחום.בריתוך התנגדות של נחושת בריליום, האזור המושפע מהחום הוא בדרך כלל קטן מאוד, ואין צורך להחזיק בחומר עבודה מנחושת בריליום לטיפול בחום לאחר הריתוך.Alloy M25 הוא מוצר מוט נחושת בריליום חיתוך חופשי.מכיוון שסגסוגת זו מכילה עופרת, היא אינה מתאימה לריתוך התנגדות.
ריתוך נקודתי התנגדות
לנחושת בריליום יש התנגדות נמוכה יותר, מוליכות תרמית ומקדם התפשטות גבוהים יותר מאשר פלדה.בסך הכל, לנחושת בריליום יש חוזק זהה או גבוה יותר מאשר פלדה.בעת שימוש בריתוך נקודתי התנגדות (RSW) נחושת בריליום עצמה או נחושת בריליום וסגסוגות אחרות, השתמש בזרם ריתוך גבוה יותר (15%), מתח נמוך יותר (75%) וזמן ריתוך קצר יותר (50%).נחושת בריליום עומדת בלחצי ריתוך גבוהים יותר מסגסוגות נחושת אחרות, אך בעיות יכולות להיגרם גם מלחצים נמוכים מדי.
כדי להשיג תוצאות עקביות בסגסוגות נחושת, ציוד ריתוך חייב להיות מסוגל לשלוט במדויק בזמן ובזרם, וציוד ריתוך AC מועדף בשל טמפרטורת האלקטרודה הנמוכה יותר והעלות הנמוכה שלו.זמני ריתוך של 4-8 מחזורים הניבו תוצאות טובות יותר.בעת ריתוך מתכות עם מקדמי התפשטות דומים, ריתוך הטיה וריתוך זרם יתר יכולים לשלוט בהתפשטות המתכת כדי להגביל את הסכנה הנסתרת של סדקי ריתוך.נחושת בריליום וסגסוגות נחושת אחרות מרותכות ללא הטיה וריתוך זרם יתר.אם משתמשים בריתוך משופע וריתוך זרם יתר, מספר הפעמים תלוי בעובי חומר העבודה.
בריליום נקודת ריתוך בריליום ופלדה, או סגסוגות התנגדות גבוהה אחרות, ניתן להשיג איזון תרמי טוב יותר על ידי שימוש באלקטרודות עם משטחי מגע קטנים יותר בצד הנחושת בריליום.חומר האלקטרודה במגע עם נחושת בריליום צריך להיות בעל מוליכות גבוהה יותר מחומר העבודה, אלקטרודה בדרגת RWMA2 מתאימה.לאלקטרודות מתכת עקשן (טונגסטן ומוליבדן) יש נקודות התכה גבוהות מאוד.אין נטייה להיצמד לנחושת בריליום.זמינות גם אלקטרודות 13 ו-14 מוטות.היתרון של מתכות עקשן הוא חיי השירות הארוכים שלהן.עם זאת, בשל הקשיות של סגסוגות כאלה, נזק פני השטח עשוי להיות אפשרי.אלקטרודות מקוררות במים יעזרו לשלוט בטמפרטורת הקצה ולהאריך את חיי האלקטרודה.עם זאת, בעת ריתוך קטעים דקים מאוד של נחושת בריליום, השימוש באלקטרודות מקוררות מים עלול לגרום לכיבוי המתכת.
אם הפרש העובי בין נחושת הבריליום לסגסוגת ההתנגדות הגבוהה גדול מ-5, יש להשתמש בריתוך הקרנה עקב היעדר איזון תרמי מעשי.