Rame al berillio come lega di rame al berillio in lega lavorata, noto anche come bronzo al berillio, lega di rame al berillio.È una lega con buone proprietà meccaniche, fisiche e chimiche globali.Dopo tempra e rinvenimento, ha elevata resistenza, elasticità, resistenza all'usura, resistenza alla fatica e resistenza al calore.Allo stesso tempo, il rame al berillio ha anche un'elevata conduttività elettrica., conduttività termica, resistenza al freddo e amagneticità, assenza di scintille in caso di impatto, facile da saldare e brasare, eccellente resistenza alla corrosione in atmosfera, acqua dolce e acqua di mare.
È un materiale elastico di alta qualità con le migliori prestazioni tra le leghe di rame.Ha elevata resistenza, elasticità, durezza, resistenza alla fatica, piccolo ritardo elastico, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza al freddo, alta conduttività, non magnetico e nessuna scintilla quando viene colpito.Una serie di eccellenti proprietà fisiche, chimiche e meccaniche.Il colore del rame al berillio mostra generalmente due colori di rosso o giallo.È normale che il colore del rame berillio appaia giallo e rosso, poiché la reazione chimica di ossidazione si verifica durante il processo di produzione e conservazione e il colore cambia.
Parametri: Densità 8.3g/cm3 Durezza prima della tempra 200-250HV Durezza dopo la tempra ≥36-42HRC Temperatura di tempra 315℃≈600℉ Tempo di tempra 2 ore
Temperatura di rammollimento 930℃ Dopo rammollimento, durezza 135±35HV, resistenza alla trazione ≥1000mPa
Il rame al berillio è diviso in rame ad alto berillio e rame a basso berillio.Il rame ad alto contenuto di berillio si riferisce al rame al berillio con un contenuto di berillio superiore a 2,0.Il rame al berillio è un materiale per elettrodi per saldatura a resistenza per la saldatura, con buona conducibilità elettrica e termica ed elevata durezza.Durante la saldatura, l'usura dell'elettrodo è inferiore, la velocità è elevata e il costo è basso.
Processo di produzione del rame al berillio
Il processo di produzione del rame al berillio è suddiviso in quattro fasi: la produzione della lega madre di rame-berillio mediante metodo di riduzione carbotermica, la fusione della lega di rame al berillio, il lingotto della lega di rame e la produzione di lastre, nastri e nastri in lega di rame al berillio.
La produzione di leghe madri berillio-rame mediante riduzione carbotermica si riferisce alla riduzione diretta del berillio in ossido di berillio con carbonio nel rame fuso, seguita dalla legatura in rame.La produzione della lega madre berillio-rame mediante riduzione carbotermica nell'industria viene effettuata in un forno elettrico ad arco.Il forno elettrico ad arco è posto in un contenitore sigillato.L'operatore indossa una maschera antigas.La % di polvere di carbonio viene miscelata in un mulino a sfere e macinata, quindi uno strato di rame, uno strato di ossido di berillio e una miscela di polvere di carbonio vengono caricati nel forno ad arco elettrico in lotti, energizzati e fusi.Quando viene raffreddato a 950 gradi Celsius - 1000 gradi Celsius, il nome della lega carburo di berillio, carbonio e polvere residua galleggiano, scoria e quindi vengono fusi in lingotti da 2,25 kg o 5 kg a 950 gradi Celsius.
La carica utilizzata nella fusione della lega di rame al berillio comprende il nuovo metallo, il rottame, la carica di rifusione secondaria e la lega madre.
Il berillio utilizza generalmente una lega madre di berillio-rame (contenente berillio 4%);il nichel a volte usa il nuovo metallo, cioè il nichel elettrolitico, ma è meglio usare la lega madre nichel-rame (contenente il 20% di nichel);il cobalto utilizza una lega madre di cobalto-rame (cobalto 5,5%) e alcuni utilizzano direttamente cobalto puro;il titanio viene aggiunto dalla lega madre di titanio-rame (contenente il 15% di titanio e alcuni contengono anche il 27,4% di titanio) e alcuni aggiungono direttamente spugna di titanio;il magnesio è magnesio - è stata aggiunta la lega madre di rame (contenente il 35,7% di magnesio).
I trucioli (trucioli di fresatura, trucioli di taglio, ecc.) e piccoli sfridi angolari generati durante la lavorazione vengono generalmente fusi in lingotti dopo la rifusione secondaria come carica di fusione;oltre al materiale di rifusione rigenerato, durante il dosaggio è comune anche aggiungere alcuni scarti di colata e scarti di lavorazione direttamente al forno.
Il lingotto della lega di rame al berillio è diviso in lingotto senza vuoto e lingotto sottovuoto.I metodi di colata di lingotti senza vuoto attualmente utilizzati nella pratica della produzione di leghe di rame al berillio includono la colata di lingotti in stampo di ferro inclinato, la colata di lingotti senza flusso, la colata di lingotti semicontinua e la colata di lingotti continua.I primi due metodi sono utilizzati solo nelle fabbriche con scale di produzione più piccole.
Gli esperti hanno affermato che per ottenere lingotti in lega di berillio-rame con basso contenuto di gas, piccola segregazione, meno inclusioni e struttura cristallina uniforme e densa, il modo migliore è aspirare i lingotti dopo la fusione sotto vuoto.La fusione di lingotti sottovuoto ha un effetto significativo nel garantire il contenuto di elementi facilmente ossidabili come il berillio e il titanio.Quando necessario, può essere introdotto gas inerte per proteggere il processo di fusione del lingotto.
Definizione del trattamento termico del rame al berillio: trattamento termico del bronzo al berillio Il trattamento termico del bronzo al berillio può essere suddiviso in trattamento di ricottura, trattamento della soluzione e trattamento di invecchiamento dopo il trattamento della soluzione.
Il trattamento di ritiro (ritorno) del rame al berillio è suddiviso in: (1) Ricottura intermedia di rammollimento, che può essere utilizzata per il processo di rammollimento nel mezzo della lavorazione.(2) Il rinvenimento stabilizzato viene utilizzato per eliminare lo stress di lavorazione generato durante le molle di precisione e la calibrazione e stabilizzare le dimensioni esterne.(3) Il rinvenimento antistress viene utilizzato per eliminare lo stress di lavorazione generato durante la lavorazione e la calibrazione.