La saldatura a resistenza è un metodo affidabile, economico ed efficace per unire in modo permanente due o più pezzi di metallo insieme.Sebbene la saldatura a resistenza sia un vero processo di saldatura, nessun metallo d'apporto, nessun gas di saldatura.Non c'è metallo in eccesso da rimuovere dopo la saldatura.Questo metodo è adatto per la produzione di massa.Le saldature sono solide e appena percettibili.
Storicamente, la saldatura a resistenza è stata efficacemente utilizzata per unire metalli ad alta resistenza come le leghe di ferro e nichel.La maggiore conduttività elettrica e termica delle leghe di rame rende la saldatura più complessa, ma le apparecchiature di saldatura convenzionali spesso hanno la La lega ha una saldatura completa di buona qualità.Il rame berillio può essere saldato a se stesso, ad altre leghe di rame e all'acciaio.Le leghe di rame con uno spessore inferiore a 1,00 mm sono generalmente più facili da saldare.
Processi di saldatura a resistenza comunemente utilizzati per la saldatura di componenti in rame berillio, saldatura a punti e saldatura a proiezione.Lo spessore del pezzo, il materiale della lega, l'attrezzatura utilizzata e la condizione della superficie richiesta determinano l'adeguatezza per il rispettivo processo.Altre tecniche di saldatura a resistenza comunemente usate, come saldatura a fiamma, saldatura testa a testa, saldatura continua, ecc., non sono comunemente usate per le leghe di rame e non saranno discusse.
Le chiavi nella saldatura a resistenza sono corrente, pressione e tempo.La progettazione degli elettrodi e la selezione dei materiali degli elettrodi sono molto importanti per garantire la qualità della saldatura.Poiché esiste molta letteratura sulla saldatura a resistenza dell'acciaio, i vari requisiti per la saldatura del rame berillio qui presentati si riferiscono allo stesso spessore.La saldatura a resistenza difficilmente è una scienza accurata e le attrezzature e le procedure di saldatura hanno un grande impatto sulla qualità della saldatura.Pertanto, le informazioni qui presentate sono solo indicative
South, una serie di test di saldatura può determinare le condizioni di saldatura ottimali per ogni applicazione.
Poiché la maggior parte dei contaminanti superficiali del pezzo ha un'elevata resistenza elettrica, la superficie deve essere pulita regolarmente.Le superfici contaminate possono aumentare la temperatura operativa dell'elettrodo, ridurre la durata della punta dell'elettrodo, rendere la superficie inutilizzabile e far deviare il metallo dall'area di saldatura.causare saldature o scorie.Sulla superficie è attaccato un film d'olio o un conservante molto sottile, che generalmente non ha problemi con la saldatura a resistenza, e il rame al berillio elettroplaccato sulla superficie ha i minori problemi di saldatura.Il rame al berillio con eccesso di lubrificante sgrassato o di lavaggio o stampaggio può essere pulito con solvente.Se la superficie è gravemente arrugginita o la superficie è ossidata da un leggero trattamento termico, è necessario lavarla per rimuovere l'ossido.A differenza dell'ossido di rame bruno-rossastro altamente visibile
Allo stesso tempo, l'ossido di berillio trasparente sulla superficie del nastro (prodotto dal trattamento termico in un gas inerte o riducente) è difficile da rilevare, ma deve anche essere rimosso prima della saldatura.