La fusione della lega di rame al berillio è suddivisa in: fusione senza vuoto, fusione sotto vuoto.Secondo gli esperti, la fusione senza vuoto generalmente utilizza un forno a induzione a frequenza intermedia senza ferro, utilizzando un'unità di conversione di frequenza o una conversione di frequenza a tiristori, la frequenza è 50 Hz - 100 Hz e la capacità del forno è compresa tra 150 kg e 6 tonnellate (di solito più di 1 tonnellata).La sequenza delle operazioni è la seguente: aggiungere a turno al forno nichel o sua lega madre, rame, rottame e carbone, aggiungere titanio o sua lega madre, cobalto o sua lega madre dopo la fusione, aggiungere la lega madre rame-berillio dopo la fusione, agitare e raschiare dopo la completa fusione.Scorie, che fuoriescono dalla fornace.La temperatura di fusione della lega di rame-berillio ad alta resistenza è generalmente di 1200 gradi Celsius – 1250 gradi Celsius.
I forni di fusione sotto vuoto per la fusione sotto vuoto sono suddivisi in forni a induzione sotto vuoto a media frequenza e forni a induzione sotto vuoto ad alta frequenza, che sono suddivisi in tipi verticali e orizzontali in base al layout.I forni a induzione sottovuoto utilizzano generalmente crogioli elettrici in magnesia o grafite come rivestimenti dei forni.Il guscio esterno è costituito da pareti del forno a doppio strato, che vengono raffreddate da camicie di raffreddamento ad acqua.Ci sono dispositivi di agitazione e dispositivi di campionamento sopra il crogiolo, che possono essere agitati o campionati sotto vuoto.Alcuni sono inoltre dotati di una speciale mangiatoia sul coperchio del focolare.La scatola può contenere diverse fiamme del forno in lega.Nello stato di vuoto, la carica viene inviata a sua volta alla mangiatoia e la carica viene alimentata uniformemente nel crogiolo attraverso il vibratore elettromagnetico attraverso la tramoggia..La capacità massima del circuito di induzione del vuoto può raggiungere le 100 tonnellate, ma la capacità del forno per la fusione della lega di rame-berillio è generalmente di 150 kg a 6 tonnellate.La sequenza operativa è la seguente: in primo luogo mettere in sequenza i rottami di nichel, rame, titanio e leghe nel forno, evacuare e riscaldare e affinare per 25 minuti dopo che i materiali sono stati fusi.