Il processo di trattamento termico della lega Cu-Be è principalmente tempra di rinvenimento per trattamento termico e indurimento per invecchiamento.A differenza di altre leghe di rame la cui resistenza è ottenuta solo mediante trafilatura a freddo, il berillio lavorato è ottenuto mediante processi di trafilatura a freddo e indurimento per invecchiamento termico fino a 1250-1500 MPa.L'indurimento per invecchiamento è generalmente indicato come indurimento per precipitazione o processo di trattamento termico.La capacità della lega di rame-berillio di accettare questo tipo di processo di trattamento termico è migliore rispetto ad altre leghe in termini di prestazioni di formatura e attrezzature meccaniche.Ad esempio, è possibile ottenere forme complesse ai massimi livelli di resistenza e resistenza di tutte le altre leghe a base di rame, ovvero durante la laminazione a freddo e il successivo invecchiamento della materia prima.

L'intero processo di indurimento per invecchiamento della lega di rame-berillio ad alta resistenza C17200, il suo speciale processo di trattamento termico per la forgiatura e la forgiatura delle leghe, il forno elettrico altamente raccomandato per il trattamento termico, l'ossidazione superficiale dell'aria e i metodi di rinvenimento e tempra del trattamento termico di base sono descritti in dettaglio sotto.

Nell'intero processo di indurimento dell'invecchiamento, nel substrato di coltivazione del materiale metallico verranno prodotte particelle economiche esterne ricche di berillio, che è un riflesso del controllo della diffusione, e la sua forza cambierà con il tempo e la temperatura di invecchiamento.Il tempo e la temperatura standard internazionali altamente raccomandati consentono alle parti di raggiungere la massima resistenza entro due o tre ore senza comprometterne la resistenza a causa di un'esposizione prolungata alla temperatura.Ad esempio, il grafico di risposta della lega C17200 nella figura mostra come la temperatura ultrabassa, la temperatura standard e l'elevata temperatura di invecchiamento compromettano le proprietà di picco della lega e il tempo necessario per raggiungere la resistenza massima.

Si può vedere dalla figura che alla temperatura ultra bassa di 550°F (290°C), la forza di C17200 aumenta lentamente e non raggiunge il valore più alto fino a circa 30 ore dopo.Ad una temperatura standard di 600°F (315°C) per 3 ore, la transizione di intensità di C17200 non è grande.A 700°F (370°C), l'intensità raggiunge il picco entro trenta minuti e diminuisce sostanzialmente immediatamente.In parole povere, all'aumentare della temperatura di invecchiamento, diminuirà il tempo necessario per raggiungere la massima resistenza e la massima resistenza utilizzabile.

Il berillio di rame C17200 può essere infragilito con diversi punti di forza.Il picco di infragilimento si riferisce all'infragilimento che raggiunge una maggiore resistenza.Le leghe che non sono invecchiate alla massima resistenza non sono invecchiate e le leghe che superano la loro massima resistenza sono sovrainvecchiate.Un infragilimento insufficiente del berillio migliora la duttilità, l'allungamento uniforme e la resistenza alla fatica, mentre un infragilimento eccessivo migliora la conduttività elettrica, il trasferimento di calore e l'affidabilità del misuratore.Berillio Il berillio non catalizza a temperatura ambiente anche se conservato per lunghi periodi di tempo.

La tolleranza per il tempo di indurimento per invecchiamento risiede nel controllo della temperatura e nella specificazione finale delle proprietà.Per ottenere il miglior periodo di applicazione a temperatura standard, il tempo del forno fusorio è generalmente controllato entro ±30 minuti.Tuttavia, per l'infragilimento ad alta temperatura, è necessaria una frequenza di clock più precisa per evitare la media.Ad esempio, assicurarsi di controllare il tempo di infragilimento di C17200 a 700 °F (370 °C) entro ±3 minuti per mantenere prestazioni ottimali.Allo stesso modo, poiché la curva di risposta dell'infragilimento è notevolmente migliorata nel collegamento originale, anche le variabili indipendenti dell'intero processo devono essere strettamente controllate per un insufficiente infragilimento.Durante il tempo del ciclo di indurimento per invecchiamento specificato, le velocità di riscaldamento e raffreddamento non sono critiche.Tuttavia, per garantire che la parte non sia soggetta a un graduale infragilimento fino al raggiungimento della temperatura, è possibile posizionare una resistenza termica per determinare quando viene raggiunta la temperatura desiderata.

Macchinari e attrezzature per l'indurimento dell'invecchiamento

Forno a gas a circolazione.Il forno a gas del sistema di circolazione è a temperatura controllata a ±15°F (±10°C).Si propone di eseguire una soluzione di indurimento per invecchiamento standard per le parti in rame-berillio.Questo forno è progettato per accogliere parti sia ad alto volume che a basso volume ed è ideale per testare parti di stampaggio su supporti fragili.Tuttavia, a causa della sua qualità puramente termica, è importante evitare un infragilimento insufficiente o tempi di ciclo di infragilimento troppo brevi per le parti di qualità.

Forno di infragilimento a catena.I forni di invecchiamento a filamento con un'atmosfera difensiva come sostanza riscaldante sono adatti per la produzione e la lavorazione di molte bobine di rame al berillio generalmente in un forno lungo, in modo che la materia prima possa essere espansa o arrotolata.Ciò consente un migliore controllo del tempo e della temperatura, previene la simmetria parziale e può gestire periodi speciali di temperatura insufficiente o elevata/breve invecchiamento e indurimento selettivo.

Bagno di sale.Si propone inoltre di utilizzare un bagno di sale per il trattamento di indurimento per invecchiamento delle leghe di rame-berillio.I bagni di sale possono fornire un riscaldamento rapido e uniforme e sono consigliati per l'uso in tutte le aree di indurimento termico, specialmente in caso di infragilimento ad alta temperatura a breve termine.

Forno di ricottura.L'infragilimento della pompa a vuoto delle parti in rame-berillio può essere eseguito con successo, ma prestare attenzione.Poiché il riscaldamento del forno di ricottura avviene solo per mezzo di una sorgente di radiazione, è difficile riscaldare uniformemente le parti fortemente caricate.Le parti che caricano l'esterno sono più immediatamente irraggiate rispetto alle parti interne, quindi il campo di temperatura dopo il processo di trattamento termico cambierà le prestazioni.Per garantire una migliore uniformità di riscaldamento, il carico deve essere limitato e le parti devono essere protette dall'elettrovalvola di riscaldamento.Il forno di ricottura può essere utilizzato anche per il riempimento con gas rari come argon o N2.Allo stesso modo, a meno che il forno non sia dotato di una ventola di raffreddamento del sistema di circolazione, assicurarsi di mantenere le parti.