Esistono due tipi di leghe di rame al berillio.Le leghe di rame al berillio ad alta resistenza (leghe 165, 15, 190, 290) hanno una resistenza superiore a qualsiasi lega di rame e sono ampiamente utilizzate in connettori elettrici, interruttori e molle.La conducibilità elettrica e termica di questa lega ad alta resistenza è circa il 20% di quella del rame puro;le leghe di rame al berillio ad alta conducibilità (leghe 3.10 e 174) hanno una resistenza inferiore e la loro conduttività elettrica è circa il 50% del rame puro, utilizzato per connettori di alimentazione e relè.Le leghe di rame al berillio ad alta resistenza sono più facili da saldare a resistenza grazie alla loro minore conduttività elettrica (o maggiore resistività).
Il rame berillio ottiene la sua elevata resistenza dopo il trattamento termico ed entrambe le leghe di rame berillio possono essere fornite preriscaldate o trattate termicamente.Le operazioni di saldatura dovrebbero generalmente essere fornite in condizioni trattate termicamente.L'operazione di saldatura deve generalmente essere eseguita dopo il trattamento termico.Nella saldatura a resistenza del rame al berillio, la zona interessata dal calore è solitamente molto piccola e non è necessario disporre di un pezzo in rame al berillio per il trattamento termico dopo la saldatura.La lega M25 è un prodotto in barre di rame al berillio a taglio libero.Poiché questa lega contiene piombo, non è adatta alla saldatura a resistenza.
Saldatura a punti a resistenza
Il rame al berillio ha una resistività inferiore, una conduttività termica e un coefficiente di espansione più elevati rispetto all'acciaio.Nel complesso, il rame al berillio ha una resistenza uguale o superiore a quella dell'acciaio.Quando si utilizza la saldatura a punti a resistenza (RSW) del rame berillio stesso o del rame berillio e di altre leghe, utilizzare una corrente di saldatura più elevata (15%), una tensione inferiore (75%) e un tempo di saldatura più breve (50%) .Il rame al berillio resiste a pressioni di saldatura più elevate rispetto ad altre leghe di rame, ma i problemi possono anche essere causati da pressioni troppo basse.
Per ottenere risultati costanti nelle leghe di rame, l'attrezzatura per la saldatura deve essere in grado di controllare con precisione il tempo e la corrente, e l'attrezzatura per la saldatura AC è preferita per la sua bassa temperatura dell'elettrodo e il basso costo.Tempi di saldatura di 4-8 cicli hanno prodotto risultati migliori.Quando si saldano metalli con coefficienti di dilatazione simili, la saldatura per inclinazione e la saldatura per sovracorrente possono controllare l'espansione del metallo per limitare il pericolo nascosto di crepe nella saldatura.Il rame al berillio e altre leghe di rame vengono saldate senza inclinazione e saldatura a sovracorrente.Se vengono utilizzate la saldatura inclinata e la saldatura a sovracorrente, il numero di volte dipende dallo spessore del pezzo.
Nella saldatura a punti a resistenza di rame berillio e acciaio, o altre leghe ad alta resistenza, è possibile ottenere un migliore equilibrio termico utilizzando elettrodi con superfici di contatto più piccole sul lato rame berillio.Il materiale dell'elettrodo a contatto con il rame al berillio dovrebbe avere una conduttività maggiore rispetto al pezzo in lavorazione, è adatto un elettrodo di grado gruppo RWMA2.Gli elettrodi in metallo refrattario (tungsteno e molibdeno) hanno punti di fusione molto elevati.Non c'è tendenza ad attenersi al rame al berillio.Sono disponibili anche elettrodi a 13 e 14 poli.Il vantaggio dei metalli refrattari è la loro lunga durata.Tuttavia, a causa della durezza di tali leghe, è possibile che si verifichino danni superficiali.Gli elettrodi raffreddati ad acqua aiutano a controllare la temperatura della punta e prolungano la durata dell'elettrodo.Tuttavia, quando si saldano sezioni molto sottili di rame al berillio, l'uso di elettrodi raffreddati ad acqua può provocare la tempra del metallo.
Se la differenza di spessore tra il rame al berillio e la lega ad alta resistività è maggiore di 5, dovrebbe essere utilizzata la saldatura a proiezione a causa della mancanza di equilibrio termico pratico.