Kekerasan sebelum pendinginan adalah 200-250HV, dan kekerasan setelah pendinginan adalah ≥36-42HRC.
Tembaga berilium adalah paduan dengan sifat komprehensif mekanik, fisik dan kimia yang baik.Setelah pendinginan dan tempering, ia memiliki kekuatan tinggi, elastisitas, ketahanan aus, ketahanan lelah dan tahan panas.Pada saat yang sama, tembaga berilium juga memiliki konduktivitas listrik yang tinggi.Konduktivitas termal yang tinggi, tahan dingin dan non-magnetik, tidak ada percikan api pada benturan, mudah dilas dan dikeraskan, ketahanan korosi yang sangat baik di atmosfer, air tawar dan air laut.

Tingkat ketahanan korosi paduan tembaga berilium dalam air laut: (1,1-1,4)×10-2mm/tahun.Kedalaman korosi: (10.9-13.8)×10-3mm/tahun.Setelah korosi, tidak ada perubahan kekuatan dan perpanjangan.

Oleh karena itu, dapat dipertahankan di air laut selama lebih dari 40 tahun, dan merupakan bahan yang tak tergantikan untuk struktur repeater kabel bawah laut.Dalam media asam sulfat: dalam asam sulfat dengan konsentrasi kurang dari 80% (suhu kamar), kedalaman korosi tahunan adalah 0,0012-0,1175mm, dan korosi sedikit dipercepat ketika konsentrasi lebih besar dari 80%.
Umur panjang cetakan tembaga berilium: Menganggarkan biaya cetakan dan kontinuitas produksi, masa pakai cetakan yang diharapkan sangat penting bagi produsen.Ketika kekuatan dan kekerasan tembaga berilium memenuhi persyaratan, tembaga berilium akan mempengaruhi suhu cetakan.Ketidakpekaan terhadap stres dapat sangat meningkatkan masa pakai cetakan.

Kekuatan luluh, modulus elastisitas, konduktivitas termal, dan koefisien ekspansi suhu tembaga berilium juga harus dipertimbangkan sebelum menentukan penggunaan bahan cetakan tembaga berilium.Tembaga berilium jauh lebih tahan terhadap tekanan panas daripada baja mati.

Kualitas permukaan tembaga berilium yang sangat baik: tembaga berilium sangat cocok untuk finishing permukaan, dapat langsung dilapisi, dan memiliki daya rekat yang sangat baik, dan tembaga berilium juga mudah dipoles.

Tembaga berilium memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, dan kekerasan yang baik.Ini umumnya digunakan di daerah di mana suhu injeksi produk tinggi, air pendingin tidak mudah digunakan, dan panas terkonsentrasi, dan persyaratan kualitas produk relatif tinggi.