Tembaga berilium sebagai paduan tempa paduan tembaga berilium, juga dikenal sebagai perunggu berilium, paduan tembaga berilium.Ini adalah paduan dengan sifat komprehensif mekanik, fisik dan kimia yang baik.Setelah pendinginan dan tempering, ia memiliki kekuatan tinggi, elastisitas, ketahanan aus, ketahanan lelah dan tahan panas.Pada saat yang sama, tembaga berilium juga memiliki konduktivitas listrik yang tinggi., konduktivitas termal, tahan dingin dan non-magnetik, tidak ada percikan api saat terkena benturan, mudah dilas dan dikeraskan, ketahanan korosi yang sangat baik di atmosfer, air tawar dan air laut.
Ini adalah bahan elastis bermutu tinggi dengan kinerja terbaik di antara paduan tembaga.Ini memiliki kekuatan tinggi, elastisitas, kekerasan, kekuatan lelah, lag elastis kecil, ketahanan korosi, ketahanan aus, tahan dingin, konduktivitas tinggi, non-magnetik, dan tidak ada percikan api saat terkena benturan.Serangkaian sifat fisik, kimia dan mekanik yang sangat baik.Warna tembaga berilium umumnya menunjukkan dua warna merah atau kuning.Adalah normal jika warna tembaga berilium tampak kuning dan merah, karena reaksi kimia oksidasi terjadi selama proses produksi dan penyimpanan, dan warnanya berubah.
Parameter: Kepadatan 8,3g/cm3 Kekerasan sebelum pendinginan 200-250HV Kekerasan setelah pendinginan ≥36-42HRC Suhu pendinginan 315℃≈600℉ Waktu pendinginan 2 jam
Suhu pelunakan 930 ℃ Setelah pelunakan, kekerasan 135±35HV, kekuatan tarik ≥1000mPa
Tembaga berilium dibagi menjadi tembaga berilium tinggi dan tembaga berilium rendah.Tembaga berilium tinggi mengacu pada tembaga berilium dengan kandungan berilium lebih besar dari 2,0.Tembaga berilium adalah bahan elektroda las resistansi untuk pengelasan, dengan konduktivitas listrik dan termal yang baik serta kekerasan tinggi.Saat pengelasan, keausan elektroda lebih sedikit, kecepatannya cepat, dan biayanya rendah.
Proses Produksi Tembaga Berilium
Proses produksi tembaga berilium dibagi menjadi empat langkah: produksi paduan utama berilium-tembaga dengan metode reduksi karbotermal, peleburan paduan tembaga berilium, ingot paduan tembaga dan produksi pelat, strip dan strip paduan tembaga berilium.
Produksi paduan utama berilium-tembaga dengan reduksi karbotermal mengacu pada reduksi langsung berilium dalam berilium oksida dengan karbon dalam tembaga cair, diikuti dengan paduan dalam tembaga.Produksi paduan utama berilium-tembaga dengan pengurangan karbotermik dalam industri dilakukan dalam tungku busur listrik.Tungku busur listrik ditempatkan dalam wadah tertutup.Operator memakai masker gas.% bubuk karbon dicampur dalam ball mill dan digiling, dan kemudian lapisan tembaga, lapisan berilium oksida dan campuran bubuk karbon dimasukkan ke dalam tanur busur listrik secara bertahap, diberi energi dan dilelehkan.Saat didinginkan hingga 950 derajat Celcius – 1000 derajat Celcius, paduan bernama berilium karbida, karbon, dan sisa bubuk mengapung, terak, lalu dituang menjadi 2,25 kg atau 5 kg ingot pada suhu 950 derajat Celcius.
Muatan yang digunakan dalam peleburan paduan tembaga berilium meliputi logam baru, skrap, muatan peleburan ulang sekunder, dan paduan utama.
Berilium umumnya menggunakan paduan utama berilium-tembaga (mengandung berilium 4%);nikel terkadang menggunakan logam baru, yaitu nikel elektrolitik, tetapi lebih baik menggunakan paduan utama nikel-tembaga (mengandung 20% ​​nikel);kobalt menggunakan paduan master kobalt-tembaga (Cobalt 5,5%), dan beberapa langsung menggunakan kobalt murni;titanium ditambahkan oleh paduan master titanium-tembaga (mengandung 15% titanium, dan beberapa juga mengandung 27,4% titanium), dan beberapa langsung menambahkan titanium spons;magnesium adalah magnesium- Paduan master tembaga (mengandung 35,7% magnesium) ditambahkan.
Keripik (keripik penggilingan, keripik pemotong, dll.) dan potongan sudut kecil yang dihasilkan selama pemrosesan umumnya dilemparkan ke dalam ingot setelah peleburan ulang sekunder sebagai muatan peleburan;selain bahan peleburan yang diregenerasi, saat pengelompokan Juga umum untuk menambahkan beberapa limbah pengecoran dan limbah pemesinan langsung ke tungku.
Ingot paduan tembaga berilium dibagi menjadi ingot non-vakum dan ingot vakum.Metode pengecoran ingot non-vakum yang saat ini digunakan dalam praktik produksi paduan tembaga berilium meliputi pengecoran ingot cetakan besi miring, pengecoran ingot tanpa aliran, pengecoran ingot semi kontinu dan pengecoran ingot kontinu.Dua cara pertama hanya digunakan di pabrik dengan skala produksi yang lebih kecil.
Para ahli mengatakan bahwa untuk mendapatkan ingot paduan berilium-tembaga dengan kandungan gas rendah, segregasi kecil, inklusi lebih sedikit, dan struktur kristal yang seragam dan padat, cara terbaik adalah menyedot ingot setelah peleburan vakum.Pengecoran ingot vakum memiliki efek signifikan dalam memastikan kandungan elemen yang mudah teroksidasi seperti berilium dan titanium.Bila perlu, gas inert dapat dimasukkan untuk melindungi proses pengecoran ingot.
Definisi perlakuan panas tembaga berilium: perlakuan panas perunggu berilium Perlakuan panas perunggu berilium dapat dibagi menjadi perlakuan anil, perlakuan larutan dan perlakuan penuaan setelah perlakuan larutan.
Perawatan retret (pengembalian) tembaga berilium dibagi menjadi: (1) Anil pelunakan menengah, yang dapat digunakan untuk proses pelunakan di tengah pemrosesan.(2) Tempering stabil digunakan untuk menghilangkan tekanan pemesinan yang dihasilkan selama pegas presisi dan kalibrasi, dan menstabilkan dimensi eksternal.(3) Stress relief tempering digunakan untuk menghilangkan tegangan pemesinan yang dihasilkan selama pemesinan dan kalibrasi.