Tembaga berilium memiliki resistivitas yang lebih rendah, konduktivitas termal yang lebih tinggi, dan koefisien ekspansi daripada baja.Secara keseluruhan, tembaga berilium memiliki kekuatan yang sama atau lebih tinggi dari baja.Saat menggunakan resistance spot welding (RSW) tembaga berilium itu sendiri atau tembaga berilium dan paduan lainnya, gunakan arus pengelasan yang lebih tinggi, (15%), voltase lebih rendah (75%) dan waktu pengelasan yang lebih pendek (50%).Tembaga berilium tahan terhadap tekanan pengelasan yang lebih tinggi daripada paduan tembaga lainnya, tetapi masalah juga dapat disebabkan oleh tekanan yang terlalu rendah.
Untuk mendapatkan hasil yang konsisten pada paduan tembaga, peralatan las harus dapat mengontrol waktu dan arus dengan tepat, dan peralatan las AC lebih disukai karena suhu elektroda yang lebih rendah dan biaya rendah.Waktu pengelasan 4-8 siklus menghasilkan hasil yang lebih baik.Saat mengelas logam dengan koefisien ekspansi yang serupa, pengelasan miring dan pengelasan arus berlebih dapat mengontrol pemuaian logam untuk membatasi bahaya tersembunyi dari retakan pengelasan.Tembaga berilium dan paduan tembaga lainnya dilas tanpa pengelasan miring dan arus berlebih.Jika pengelasan miring dan pengelasan arus lebih digunakan, berapa kali tergantung pada ketebalan benda kerja.
Dalam resistansi spot welding berilium tembaga dan baja, atau paduan resistansi tinggi lainnya, keseimbangan termal yang lebih baik dapat diperoleh dengan menggunakan elektroda dengan permukaan kontak yang lebih kecil pada sisi tembaga berilium.Bahan elektroda yang bersentuhan dengan tembaga berilium harus memiliki konduktivitas yang lebih tinggi daripada benda kerja, elektroda kelas grup RWMA2 cocok.Elektroda logam tahan api (tungsten dan molibdenum) memiliki titik leleh yang sangat tinggi.Tidak ada kecenderungan untuk menempel pada tembaga berilium.Elektroda kutub 13 dan 14 juga tersedia.Keuntungan dari logam tahan api adalah umur panjang mereka.Namun, karena kekerasan paduan tersebut, kerusakan permukaan mungkin terjadi.Elektroda berpendingin air akan membantu mengontrol suhu ujung dan memperpanjang masa pakai elektroda.Namun, saat mengelas bagian tembaga berilium yang sangat tipis, penggunaan elektroda berpendingin air dapat menyebabkan pendinginan logam.
Jika perbedaan ketebalan antara tembaga berilium dan paduan resistivitas tinggi lebih besar dari 5, las proyeksi harus digunakan karena sulitnya keseimbangan termal yang dapat dipraktikkan.
Pengelasan proyeksi resistensi
Banyak masalah tembaga berilium dalam pengelasan titik resistansi dapat diselesaikan dengan pengelasan proyeksi resistansi (RPW).Karena zona terkena panasnya yang kecil, beberapa operasi dapat dilakukan.Logam berbeda dengan ketebalan berbeda mudah dilas.Elektroda penampang yang lebih lebar dan berbagai bentuk elektroda digunakan dalam pengelasan proyeksi resistansi untuk mengurangi deformasi dan pelekatan.Konduktivitas elektroda kurang menjadi masalah dibandingkan dengan pengelasan titik resistansi.Yang umum digunakan adalah elektroda 2, 3, dan 4 kutub;semakin keras elektroda, semakin lama umurnya.
Paduan tembaga yang lebih lembut tidak mengalami pengelasan proyeksi resistensi, tembaga berilium cukup kuat untuk mencegah retak benturan dini dan memberikan lasan yang sangat lengkap.Tembaga berilium juga dapat dilas proyeksi dengan ketebalan di bawah 0,25 mm.Seperti halnya pengelasan titik resistensi, peralatan AC biasanya digunakan.
Saat menyolder logam yang berbeda, tonjolan terletak di paduan konduktif yang lebih tinggi.Tembaga berilium cukup lunak untuk meninju atau mengusir hampir semua bentuk cembung.Termasuk bentuknya yang sangat tajam.Benda kerja tembaga berilium harus dibentuk sebelum perlakuan panas untuk menghindari retak.
Seperti pengelasan titik resistansi, proses pengelasan proyeksi resistansi tembaga berilium secara rutin membutuhkan arus listrik yang lebih tinggi.Daya harus diterapkan secara instan dan cukup tinggi untuk menyebabkan tonjolan meleleh sebelum retak.Tekanan dan waktu pengelasan disesuaikan untuk mengontrol kerusakan benturan.Tekanan dan waktu pengelasan juga bergantung pada geometri tonjolan.Tekanan ledakan akan mengurangi cacat las sebelum dan sesudah pengelasan.