Ada dua jenis paduan tembaga berilium.Paduan tembaga berilium berkekuatan tinggi (Paduan 165, 15, 190, 290) memiliki kekuatan lebih tinggi daripada paduan tembaga mana pun dan banyak digunakan dalam konektor listrik, sakelar, dan pegas.Konduktivitas listrik dan termal paduan berkekuatan tinggi ini sekitar 20% dari tembaga murni;paduan tembaga berilium konduktivitas tinggi (paduan 3.10 dan 174) memiliki kekuatan yang lebih rendah, dan konduktivitas listriknya sekitar 50% dari tembaga murni, digunakan untuk konektor daya dan relai.Paduan tembaga berilium berkekuatan tinggi lebih mudah untuk menahan las karena konduktivitas listriknya yang lebih rendah (atau resistivitas yang lebih tinggi).
Tembaga berilium memperoleh kekuatannya yang tinggi setelah perlakuan panas, dan kedua paduan tembaga berilium dapat disuplai dalam keadaan pra-pemanasan atau perlakuan panas.Operasi pengelasan umumnya harus disuplai dalam kondisi perlakuan panas.Operasi pengelasan umumnya harus dilakukan setelah perlakuan panas.Dalam pengelasan resistansi tembaga berilium, zona yang terkena panas biasanya sangat kecil, dan tidak diperlukan benda kerja tembaga berilium untuk perlakuan panas setelah pengelasan.Paduan M25 adalah produk batang tembaga berilium yang dapat dipotong bebas.Karena paduan ini mengandung timbal, maka tidak cocok untuk pengelasan resistansi.
Pengelasan titik resistensi
Tembaga berilium memiliki resistivitas yang lebih rendah, konduktivitas termal yang lebih tinggi, dan koefisien ekspansi daripada baja.Secara keseluruhan, tembaga berilium memiliki kekuatan yang sama atau lebih tinggi dari baja.Saat menggunakan resistance spot welding (RSW) tembaga berilium itu sendiri atau tembaga berilium dan paduan lainnya, gunakan arus pengelasan yang lebih tinggi, (15%), voltase lebih rendah (75%) dan waktu pengelasan yang lebih pendek (50%).Tembaga berilium tahan terhadap tekanan pengelasan yang lebih tinggi daripada paduan tembaga lainnya, tetapi masalah juga dapat disebabkan oleh tekanan yang terlalu rendah.
Untuk mendapatkan hasil yang konsisten pada paduan tembaga, peralatan las harus dapat mengontrol waktu dan arus dengan tepat, dan peralatan las AC lebih disukai karena suhu elektroda yang lebih rendah dan biaya rendah.Waktu pengelasan 4-8 siklus menghasilkan hasil yang lebih baik.Saat mengelas logam dengan koefisien ekspansi yang serupa, pengelasan miring dan pengelasan arus berlebih dapat mengontrol pemuaian logam untuk membatasi bahaya tersembunyi dari retakan pengelasan.Tembaga berilium dan paduan tembaga lainnya dilas tanpa pengelasan miring dan arus berlebih.Jika pengelasan miring dan pengelasan arus lebih digunakan, berapa kali tergantung pada ketebalan benda kerja.
Dalam resistansi spot welding berilium tembaga dan baja, atau paduan resistansi tinggi lainnya, keseimbangan termal yang lebih baik dapat diperoleh dengan menggunakan elektroda dengan permukaan kontak yang lebih kecil pada sisi tembaga berilium.Bahan elektroda yang bersentuhan dengan tembaga berilium harus memiliki konduktivitas yang lebih tinggi daripada benda kerja, elektroda kelas grup RWMA2 cocok.Elektroda logam tahan api (tungsten dan molibdenum) memiliki titik leleh yang sangat tinggi.Tidak ada kecenderungan untuk menempel pada tembaga berilium.Elektroda kutub 13 dan 14 juga tersedia.Keuntungan dari logam tahan api adalah umur panjang mereka.Namun, karena kekerasan paduan tersebut, kerusakan permukaan mungkin terjadi.Elektroda berpendingin air akan membantu mengontrol suhu ujung dan memperpanjang masa pakai elektroda.Namun, saat mengelas bagian tembaga berilium yang sangat tipis, penggunaan elektroda berpendingin air dapat menyebabkan pendinginan logam.
Jika perbedaan ketebalan antara tembaga berilium dan paduan resistivitas tinggi lebih besar dari 5, pengelasan proyeksi harus digunakan karena kurangnya keseimbangan termal praktis.