A berillium réz c17200 a rézötvözetek legnagyobb keménységű elektródaanyaga.A Be2,0% tartalmú berillium réz szilárd oldatos és öregedéserősítő hőkezelése után végső szilárdsága és kopásállósága elérheti a nagy szilárdságú ötvözött acél szintjét.A nagy keménységű és kopásálló elektródaanyagok általában használt berillium réz.A berillium réz hőkezelési folyamata: 1050-1060K szilárd oldat, 573-603K öregedéskezelés 1-3 óráig, a berillium rezet általában a hőkezelés után a legmagasabb keménységű és kopásállóságú elektródaanyagokhoz használják.A berillium réz hőkezelési folyamata: 1050-1060K öregítési kezelés 1-3 órán keresztül, a berillium acél legmagasabb keménysége hőkezelés után elérheti a HV=350 vagy annál többet, de a vezetőképesség ekkor alacsony, általában 17MS/M körül .A berillium réz olvadáspontja alacsony.Ha a hőmérséklet meghaladja az 1133 K-t, olvadás léphet fel.Lágyulási hőmérséklete is alacsony, általában nem haladja meg a 673 K-t.Ha a hőmérséklet meghaladja a 823 K-t, a berillium réz teljesen meglágyul.A berillium réz ezen tulajdonsága miatt általában nem használják kis érintkezési felületű és magas hegesztési felületi hőmérsékletű ponthegesztő és varrathegesztő elektródákhoz, ellenkező esetben elektromos és hővezető képessége alacsony lesz, és komoly tapadást okoz.
Berillium kobalt réz: A Be0,4%-0,7% és Co2,0%-2,8% tartalmú berillium-kobalt réz a legfontosabb, nagy szilárdságú és közepes vezetőképességű elektródos rézötvözetek, és fontos szerepet játszik az ellenállás-hegesztésben.A berillium-kobalt réz hőkezeléssel megerősített ötvözet.Ha berilliumot és kobaltot adunk a rézhez, magas olvadáspontú és nagy keménységű fémvegyületek keletkezhetnek, amelyek jelentősen javíthatják a réz szilárdságát.A kobalt késleltetheti a szilárd oldat bomlását is a hőkezelés során, és javíthatja az ötvözet csapadékos keményedését.Hatás.A hőkezelési folyamat általában: 1220K1-2h az oltás után, hideg megmunkálás 30-40%-os kompressziós aránnyal, majd öregedési hőkezelés 720-750K-on 2-3 óráig, a berillium-kobalt réz legmagasabb keménysége a hőkezelés után elérheti HV=250-270, a vezetőképesség 23-29 MS/m között van.A nikkel-berillium-réz a berillium-kobalt-rézhez nagyon hasonló tulajdonságokkal rendelkező ötvözet.Ha a nikkel berillium réz Be0,2%-0,4, Ni1,4%-1,6% és Ti0,05%-0,15%-ot tartalmaz, keménysége elérheti a HV= 220-250, vezetőképessége a 26-29MS/m értéket, az élettartama a nikkel berillium rézzel hegesztett rozsdamentes acél és hőálló acél 5-8-szor magasabb, mint a króm réz, és 1/3-a, mint a berillium kobalt réz.Nikkel szilícium réz: nikkel szilícium réz Ez egy hőkezeléssel megerősített ötvözet, nagy szilárdsággal és keménységgel, valamint jó kopásállósággal.Ez egy nagy teljesítményű ötvözet, amely helyettesítheti a berillium réz elektróda anyagát.Az ötvözet a nikkel és a szilícium hatására intermetallikus vegyületeket képezhet a hőkezelés során.És a diszpergált fázis kicsapása a mátrix megerősítése érdekében, az általánosan használt nikkel-szilícium-réz tartalmú Ni2,4%-3,4, si0,6%-1,1%, 1173K oldatos kioltás után a 720K öregedési hőkezelés magasabb mechanikai tulajdonságokkal és elektromos vezetőképesség Rate.Nikkel-szilícium-króm-réz nikkel-szilícium-réz bázison kifejlesztett rézötvözet, teljesítménye közelebb áll a berillium-kobalt rézhez.A nikkel-szilícium-króm réz Ni2,0%-3,0%, Si0,5%-0,8%, Cr0,2%-0,6%, 1170K oldatos kioltás után 50%-os hidegalakításos feldolgozás után tartalmaz.

A berill kobalt réz C17500 különféle varrathegesztő gépek hegesztő elektródáiban, ponthegesztőgépekben, tompahegesztő gépekben stb. Berillium-kobalt-réz ötvözet, jó megmunkálhatóság, különféle formájú alkatrészekké kovácsolható, berillium-kobalt szilárdsága -réz.A kopásállóság jobb, mint a króm-cirkónium-réz ötvözet fizikai tulajdonságai, használható gépalkatrészek és hegesztőfúvókák hegesztésére és ponthegesztésre Anyag.Műszaki paraméterek: elektromos vezetőképesség (%IACS) ≈ 55, keménység (HV) ≈ 210, lágyulási hőmérséklet (℃) ≈ 610 Rudak, lemezek, túlméretezett darabok és különféle speciális alakú alkatrészek szállíthatók, és az ügyfeleknek rajzokat kell benyújtaniuk.Fő paraméterek (fő dátum) Sűrűség: g/cm3 (8,9) Szakítószilárdság: MPa (650) Keménység HRC19-26 Megnyúlás (55) Elektromos vezetőképesség IACS (58) Hővezetőképesség W/mk (195) Lágyulási hőmérséklet ℃ (≥ 700 berill) Kobaltréz hegesztési paraméterek Ellenállás-hegesztő elektróda: A berillium kobalt réz mechanikai tulajdonságai magasabbak, mint a krómréz és a krómcirkónium réz, de elektromos vezetőképessége és hővezető képessége alacsonyabb, mint a krómrézé és a krómcirkónium rézé. Varrathegesztő elektródáknál a olyan rozsdamentes acél, magas hőmérsékletű ötvözetek stb. hegesztésére alkalmas, amelyek magas hőmérsékleten is megtartják a nagy szilárdság jellemzőit, mert az ilyen anyagok hegesztésekor nagy elektródanyomást kell alkalmazni, és az elektróda anyagának szilárdsága is nagy. Használható elektródaként rozsdamentes acél és hőálló acél ponthegesztéséhez, elektródatartó, tengely és elektródakar az erőtartó elektródához, valamintelektróda keréktengelyként és perselyként rozsdamentes acél és hőálló acél, öntőforma vagy intarziás elektróda varrathegesztéséhez.A rezet széles körben használják fröccsöntő vagy acélformákban lévő betétek és magok gyártására.Műanyag öntőformákban betétként alkalmazva hatékonyan csökkentheti a hőkoncentrált terület hőmérsékletét, és egyszerűsítheti vagy megszüntetheti a hűtővíz csatornák kialakítását.A berill-kobalt réz mára Néhány gyári specifikáció a következőket tartalmazza: kovácsolt kör- és lapos termékek, extrudált csövek, megmunkált tüskék, bugák és különféle öntött profilok.Magas hővezető képesség;kiváló korrózióállóság;Kiváló polírozhatóság;kiváló kopásállóság;kiváló tapadásgátló;kiváló megmunkálhatóság;nagy szilárdság és nagy keménység;4 alkalommal.Ezzel a tulajdonsággal biztosítható a műanyag termékek gyors és egyenletes hűtése, csökkenthető a termék deformációja, a nem egyértelmű alakrészletek és hasonló hibák, valamint a legtöbb esetben jelentősen lerövidíthető a termékek gyártási ciklusa.A berillium kobalt réz különféle kopásálló belső hüvelyeket (például belső hüvelyeket a formákhoz és kopásálló belső hüvelyeket mechanikus berendezésekben) és nagy szilárdságú elektromos vezetékeket stb. vezet be. Nagy hővezető képesség Kiváló korrózióállóság Kiváló polírozhatóság Kiváló kopásállóság Kiváló tapadásálló Kiváló megmunkálhatóság Nagy szilárdság és nagy keménység Kiváló hegeszthetőség A berill kobalt rezet széles körben használják fröccsöntő vagy acélformák betéteinek és magjainak gyártásában.Műanyag formákban betétként használva hatékonyan csökkentheti a hőkoncentrációs zóna hőmérsékletét, egyszerűsítheti vagy megszüntetheti a hűtővíz csatornák kialakítását.A berillium-kobaltréz meglévő specifikációi a következők: kovácsolt kör- és lapos termékek, extrudált csövek, megmunkált magok, rudak (Core Pins), bugák és különféle öntvényprofilok.A berillium-kobalt réz kiváló hővezető képessége körülbelül 3-4-szer jobb, mint a formaacélé.Ezzel a tulajdonsággal biztosítható a műanyag termékek gyors és egyenletes hűtése, csökkenthető a termék deformációja, alakja A tisztázatlan részletek és hasonló hibák a legtöbb esetben jelentősen lerövidíthetik a termékek gyártási ciklusát.A berillium-kobalt réz alkalmazása: A berillium-kobalt réz széles körben alkalmazható öntőformákban, magokban, betétekben, amelyek gyors és egyenletes hűtést igényelnek, különösen a Magas hővezetőképesség, korrózióállóság és jó polírozhatósági követelmények.Fúvóforma: betétek lecsíphető alkatrészekhez, gyűrű- és fogantyúrészekhez.Fröccsöntő forma: betétek formákhoz, formamagokhoz és TV-burkolat sarkaihoz.Megjegyzés Műanyag: a fúvóka és a melegcsatornás rendszer összefolyó ürege.Fizikai index Keménység: >260HV, vezetőképesség: >52%IACS, lágyulási hőmérséklet: 520℃