A berillium réz, mint önthető kovácsolt ötvözet berillium rézötvözet, más néven berillium bronz, berillium rézötvözet.Jó mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező ötvözet.Edzés és temperálás után nagy szilárdsággal, rugalmassággal, kopásállósággal, fáradtságállósággal és hőállósággal rendelkezik.Ugyanakkor a berillium réznek magas az elektromos vezetőképessége is., hővezető képesség, hidegállóság és nem mágneses, nincs szikra ütéskor, könnyen hegeszthető és keményforrasztó, kiváló korrózióállóság légkörben, édesvízben és tengervízben.
Ez egy kiváló minőségű elasztikus anyag, amely a legjobb teljesítményt nyújtja a rézötvözetek között.Nagy szilárdsággal, rugalmassággal, keménységgel, kifáradási szilárdsággal, kis rugalmas késéssel, korrózióállósággal, kopásállósággal, hidegállósággal, magas vezetőképességgel rendelkezik, nem mágneses, és ütközéskor nincs szikra.Kiváló fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságok sorozata.A berillium réz színe általában két vörös vagy sárga színt mutat.Normális, hogy a berillium réz színe sárgának és vörösnek tűnik, mivel a gyártási és tárolási folyamat során az oxidáció kémiai reakciója megy végbe, és a szín megváltozik.
Paraméterek: Sűrűség 8,3g/cm3 Keménység oltás előtt 200-250HV Keménység oltás után ≥36-42HRC Oltási hőmérséklet 315℃≈600℉ Kioltási idő 2 óra
Lágyulási hőmérséklet 930℃ Lágyítás után keménység 135±35HV, szakítószilárdság ≥1000mPa
A berillium réz magas berillium rézre és alacsony berillium rézre oszlik.A magas berilliumréz a 2,0-nél nagyobb berilliumtartalmú berilliumrézre vonatkozik.A berillium réz egy ellenálláshegesztő elektróda anyag hegesztéshez, jó elektromos és hővezető képességgel és nagy keménységgel.Hegesztéskor az elektróda kopása kisebb, a sebesség gyors és a költségek alacsonyak.
A berillium réz gyártási folyamata
A berillium réz gyártási folyamata négy lépésből áll: a berillium-réz mesterötvözet gyártása karbotermikus redukciós módszerrel, a berillium rézötvözet olvasztása, a rézötvözet öntvénye és a berillium rézötvözet lemez, szalag és szalag gyártása.
A berillium-réz mesterötvözetek előállítása karbotermikus redukcióval a berillium berillium-oxidban történő közvetlen redukcióját jelenti olvadt rézben lévő szénnel, majd ezt követi a rézben történő ötvözés.A berillium-réz mesterötvözet ipari karbotermikus redukciós előállítása elektromos ívkemencében történik.Az elektromos ívkemencét egy lezárt tartályba helyezzük.A kezelő gázálarcot visel.A szénpor %-át golyósmalomban összekeverik és megőrlik, majd egy réteg rézréteget, egy réteg berillium-oxidot és szénpor keveréket adagolnak az elektromos ívkemencébe, energetizálják és megolvasztják.950 Celsius-1000 Celsius-fokra hűtve az ötvözet neve berillium-karbid, szén és maradék por úszik, salak, majd 950 Celsius-fokon 2,25 kg-os vagy 5 kg-os tuskóba öntik.
A berillium rézötvözet olvasztásához használt töltet új fémet, hulladékot, másodlagos újraolvasztást és mesterötvözetet tartalmaz.
A berillium általában berillium-réz mesterötvözetet használ (4% berilliumot tartalmaz);a nikkel néha új fémet, azaz elektrolitikus nikkelt használ, de jobb, ha nikkel-réz mesterötvözetet használ (20% nikkelt tartalmaz);a kobalt kobalt-réz mesterötvözetet használ (kobalt 5,5%), és néhányan közvetlenül tiszta kobaltot használnak;a titánt titán-réz mesterötvözet adja (15% titánt tartalmaz, és egyesek 27,4% titánt is tartalmaznak), és néhány közvetlenül szivacstitánt ad hozzá;magnézium az magnézium- Réz mesterötvözetet (35,7% magnéziumot tartalmaz) adtak hozzá.
A feldolgozás során keletkező forgácsot (maróforgács, vágóforgács stb.) és apró saroktörmeléket általában másodlagos újraolvasztás után tömbökbe öntik olvasztási töltetként;a regenerált újraolvasztó anyagon kívül adagoláskor Gyakori az is, hogy némi öntési és megmunkálási hulladékot közvetlenül a kemencébe juttatnak.
A berillium rézötvözet öntvényét nem vákuum ingotra és vákuum ingotra osztják.A berillium rézötvözet gyártás gyakorlatában jelenleg alkalmazott nem vákuum tuskóöntési módszerek közé tartozik a ferde vasformás tuskóöntés, az áramlásmentes tuskóöntés, a félig folytonos tuskóöntés és a folyamatos tuskóöntés.Az első két módszert csak kisebb termelési léptékű gyárakban alkalmazzák.
A szakértők szerint az alacsony gáztartalmú, kis szegregációjú, kevesebb zárványos, egyenletes és sűrű kristályszerkezetű berillium-réz ötvözet tömbök előállításához a legjobb módszer a tuskó vákuumolvasztása utáni vákuumozása.A vákuumos tuskóöntés jelentős hatással van a könnyen oxidálható elemek, például a berillium és a titán tartalom biztosítására.Szükség esetén inert gázt lehet bevezetni a tuskóöntési folyamat védelmére.
A berillium réz hőkezelés definíciója: a berillium bronz hőkezelése A berillium bronz hőkezelése izzító kezelésre, oldatos kezelésre és oldatos kezelés utáni öregedéskezelésre osztható.
A berillium réz visszahúzó (return) kezelés a következőkre oszlik: (1) Köztes lágyító izzítás, amely a feldolgozás közepén a lágyítási folyamatra használható.(2) A stabilizált temperálást a precíziós rugók és a kalibrálás során keletkező megmunkálási feszültség kiküszöbölésére, valamint a külső méretek stabilizálására használják.(3) A feszültségmentesítő temperálást a megmunkálás és a kalibrálás során keletkező megmunkálási feszültség kiküszöbölésére használják.