A berillium rezet régóta használják összetett formagyártási alkalmazásokhoz, mivel jó hővezető képessége jobb hűtési sebességet biztosít, ami csökkenti a ciklusidőket, növeli a termelékenységet és csökkenti a gyártási költségeket.A formakészítők azonban gyakran figyelmen kívül hagyják a felületkezelést, mint a penész élettartamának és teljesítményének maximalizálását.

Fontos előre tudni, hogy a bevonat nem befolyásolja a berillium réz integritását, mert nincs szigetelő hatása.Legyen szó krómmal, elektromos nikkellel, politetrafluor-etilénnel (PTFE) együtt felvitt elektroless nikkellel vagy bór-nitriddel történő bevonásról, az alapanyag hővezető tulajdonságai érintetlenek maradnak.A megnövelt keménységnek köszönhetően fokozott védelem érhető el.

A bevonat másik előnye, hogy a bevonat kopásjelzőként szolgál.Amikor a berillium réz színe kilátszik, az azt jelzi, hogy hamarosan karbantartásra lesz szükség.Általában a kopás először a kapu körül vagy azzal szemben jelentkezik.

Végül a berilliumréz bevonása növeli a kenést, mivel a legtöbb bevonat súrlódási tényezője alacsonyabb, mint az alapanyagé.Ez segít enyhíteni a kiadási problémákat, miközben csökkenti a ciklusidőt és növeli a termelékenységet.

A sajátos tervezési jellemzők miatt az öntőforma ideális jelölt lehet a bevonathoz.Például, ha az alkatrész torzulása aggodalomra ad okot, gyakran berillium rezet használnak a fő maghoz, mivel a nagyobb hővezető képesség elősegíti a penész kiszabadulását.Ilyen esetekben a bevonat hozzáadása tovább könnyíti a kioldódást.

Ha a penész elleni védelem a fő cél, akkor a feldolgozandó anyag fontos szempont a berillium réz használatakor.Például a műanyag fröccsöntési alkalmazások során a berillium réznek védelemre van szüksége a koptató műanyag részekkel szemben.Hasonlóképpen, a bevonat védi a berillium réz formákat, amikor üveggel töltött, ásványi anyagokkal töltött és nejlon anyagokat öntenek.Ilyen esetekben a krómozás a berillium réz páncéljaként szolgálhat.Ha azonban a kenést vagy a korrózió megelőzését prioritásként azonosították, akkor a nikkeltermék jobb választás lenne.

A bevonat végső szempontja a befejezés.Bármilyen kívánt felület bevonható és elhelyezhető, de ne feledje, hogy a felületek és bevonattípusok különböző kombinációi különböző célokat érhetnek el.A könnyű és alacsony nyomású szemcseszórás segít a kioldás megkönnyítésében azáltal, hogy mikroszkopikusan feltöri a forma felületét, ami csökkenti a felületet és kevesebb lehetőséget teremt a megtapadásra.A tiszta kioldás javítja az alkatrész minőségét is, csökkentve az alkatrészek torzulásának és egyéb problémáknak a valószínűségét.

A szerszám teljesítményének felületkezeléssel történő javítása érdekében kezdje el megbeszélni a lehetőségeket a lemezessel, mielőtt a szerszámot megépítené.Ezen a ponton különböző tényezők azonosíthatók, amelyek segítenek a lemezesnek megtalálni a legjobb megoldást a munkához.Ezután a formakészítőnek lehetősége van néhány változtatást elvégezni a lemezes ajánlások alapján.