Az ellenálláshegesztés megbízható, olcsó és hatékony módszer két vagy több fémdarab tartós összekapcsolására.Míg az ellenálláshegesztés valódi hegesztési folyamat, nincs töltőanyag, nincs hegesztőgáz.Hegesztés után nincs eltávolítandó fémfelesleg.Ez a módszer tömeggyártásra alkalmas.A hegesztési varratok tömörek és alig észrevehetők.

Történelmileg az ellenálláshegesztést hatékonyan használták nagy ellenállású fémek, például vas- és nikkelötvözetek összekapcsolására.A rézötvözetek magasabb elektromos és hővezető képessége bonyolultabbá teszi a hegesztést, de a hagyományos hegesztőberendezések gyakran képesek ezek elkészítésére Az ötvözet jó minőségű teljes varrattal rendelkezik.Megfelelő ellenálláshegesztési technikákkal a berillium réz önmagához, más rézötvözetekhez és acélhoz hegeszthető.Az 1,00 mm-nél kisebb vastagságú rézötvözetek általában könnyebben hegeszthetők.

Ellenállás-hegesztési eljárások, amelyeket általában berillium-réz alkatrészek, ponthegesztés és vetítőhegesztés hegesztésére használnak.A munkadarab vastagsága, az ötvözet anyaga, az alkalmazott berendezés és a szükséges felületi állapot határozza meg az adott eljárásra való alkalmasságot.Más általánosan használt ellenállás-hegesztési technikákat, például lánghegesztést, tompahegesztést, varrathegesztést stb., általában nem használnak rézötvözetek esetében, ezért nem tárgyaljuk őket.A rézötvözetek könnyen forraszthatók.

Az ellenállás-hegesztés kulcsai az áramerősség, a nyomás és az idő.Az elektródák tervezése és az elektródák anyagának megválasztása nagyon fontos a hegesztési minőség biztosítása szempontjából.Mivel sok szakirodalom létezik az acél ellenállás-hegesztéséről, a berillium réz hegesztésére vonatkozó itt bemutatott több követelmény azonos vastagságra vonatkozik.Az ellenálláshegesztés aligha pontos tudomány, a hegesztési berendezések és eljárások nagy hatással vannak a hegesztés minőségére.Ezért az itt csak útmutatóként bemutatott hegesztési tesztek sorozata használható az optimális hegesztési feltételek meghatározására minden alkalmazáshoz.

Mivel a legtöbb munkadarab felületi szennyeződése nagy elektromos ellenállással rendelkezik, a felületet rendszeresen meg kell tisztítani.A szennyezett felületek növelhetik az elektróda üzemi hőmérsékletét, csökkenthetik az elektródacsúcs élettartamát, használhatatlanná tehetik a felületet, és a fém eltávolodást okozhatnak a hegesztési területről.hamis hegesztést vagy maradványokat okozhat.A felületre nagyon vékony olajfilmet vagy konzerválószert rögzítenek, aminek általában nincs gondja az ellenálláshegesztéssel, és a felületre galvanizált berillium réznél van a legkevesebb probléma a hegesztésnél.

A berillium réz felesleges nem zsíros vagy öblítő vagy bélyegző kenőanyagokkal oldószerrel tisztítható.Ha a felület erősen rozsdásodott, vagy a felület enyhe hőkezelés hatására oxidált, akkor az oxid eltávolításához le kell mosni.A jól látható vörösesbarna réz-oxiddal ellentétben a szalag felületén lévő átlátszó berillium-oxid (amely közömbös vagy redukáló gázban hőkezeléssel keletkezik) nehezen észlelhető, de azt is el kell távolítani hegesztés előtt.

Berillium rézötvözet

Kétféle berillium-rézötvözet létezik.A nagy szilárdságú berillium rézötvözetek (165, 15, 190, 290 ötvözetek) nagyobb szilárdságúak, mint bármely rézötvözet, és széles körben használják elektromos csatlakozókban, kapcsolókban és rugókban.Ennek a nagy szilárdságú ötvözetnek az elektromos és hővezető képessége körülbelül 20%-a a tiszta rézének;A nagy vezetőképességű berillium rézötvözetek (3.10 és 174 ötvözetek) kisebb szilárdságúak, elektromos vezetőképességük körülbelül 50%-a a tápcsatlakozókhoz és relékhez használt tiszta rézének.A nagy szilárdságú berillium rézötvözetek alacsonyabb elektromos vezetőképességük (vagy nagyobb fajlagos ellenállásuk) miatt könnyebben hegeszthetők.

A berillium réz hőkezelés után nyeri el nagy szilárdságát, és mindkét berillium rézötvözet előmelegített vagy hőkezelt állapotban szállítható.A hegesztési műveleteket általában hőkezelt állapotban kell elvégezni.A hegesztési műveletet általában hőkezelés után kell elvégezni.A berillium réz ellenálláshegesztésénél a hőhatás zóna általában nagyon kicsi, és nem szükséges berillium réz munkadarab a hegesztés utáni hőkezeléshez.Az Alloy M25 egy szabadon vágható berillium rézrúd termék.Mivel ez az ötvözet ólmot tartalmaz, ellenálláshegesztésre nem alkalmas.

Ellenállási ponthegesztés

A berillium réz ellenállása, hővezető képessége és tágulási együtthatója kisebb, mint az acélé.Összességében a berillium réz szilárdsága ugyanolyan vagy nagyobb, mint az acél.Ellenálláspontos hegesztés (RSW) berillium réz vagy berillium réz és egyéb ötvözetek használatakor nagyobb hegesztőáramot (15%), alacsonyabb feszültséget (75%) és rövidebb hegesztési időt (50%) használjon.A berillium réz nagyobb hegesztési nyomásnak ellenáll, mint más rézötvözetek, de problémákat okozhat a túl alacsony nyomás is.

A rézötvözetek konzisztens eredményének elérése érdekében a hegesztőberendezéseknek képesnek kell lenniük az idő és az áram precíz szabályozására, és az AC hegesztőberendezéseket részesítik előnyben az alacsonyabb elektróda hőmérséklet és az alacsony költség miatt.A 4-8 ciklusos hegesztési idők jobb eredményeket hoztak.Hasonló tágulási együtthatójú fémek hegesztésekor a ferde hegesztés és a túláramú hegesztés szabályozhatja a fém tágulását, hogy csökkentse a hegesztési repedések rejtett veszélyét.A berillium réz és más rézötvözetek dőlés és túláramú hegesztés nélkül hegeszthetők.Ha ferde hegesztést és túláramú hegesztést alkalmazunk, az alkalmak száma a munkadarab vastagságától függ.

Berillium réz és acél, vagy más nagy ellenállású ötvözetek ellenállás-ponthegesztésénél jobb hőegyensúly érhető el, ha a berillium réz egyik oldalán kisebb érintkezési felületű elektródákat használnak.A berillium rézzel érintkező elektróda anyagának nagyobb vezetőképességűnek kell lennie, mint a munkadarabnak, RWMA2 csoportos elektróda megfelelő.A tűzálló fémelektródák (volfrám és molibdén) nagyon magas olvadásponttal rendelkeznek.Nincs hajlam rátapadni a berillium rézre.13 és 14 pólusú elektródák is kaphatók.A tűzálló fémek előnye a hosszú élettartam.Az ilyen ötvözetek keménysége miatt azonban lehetséges a felületi károsodás.A vízhűtéses elektródák segítenek szabályozni a hegy hőmérsékletét és meghosszabbítják az elektródák élettartamát.A berillium réz nagyon vékony szakaszainak hegesztésekor azonban a vízhűtéses elektródák használata a fém kioltását eredményezheti.

Ha a berillium réz és a nagy ellenállású ötvözet közötti vastagságkülönbség 5-nél nagyobb, a gyakorlati hőegyensúly hiánya miatt kivetítő hegesztést kell alkalmazni.

Ellenállás-kivetítő hegesztés

A berillium réz ellenállás-ponthegesztési problémái közül sok megoldható ellenállás-projekciós hegesztéssel (RpW).Kis hőhatású zónájának köszönhetően több művelet is elvégezhető.A különböző vastagságú fémek könnyen hegeszthetők.Szélesebb keresztmetszetű elektródákat és különböző formájú elektródákat használnak az ellenállás-kivetítő hegesztésnél a deformáció és a ragadás csökkentése érdekében.Az elektródák vezetőképessége kisebb probléma, mint az ellenállási ponthegesztésnél.Általában a 2, 3 és 4 pólusú elektródákat használják;minél keményebb az elektróda, annál hosszabb az élettartama.

A puhább rézötvözetek nem esnek át ellenállás-kivetítő hegesztésen, a berillium réz elég erős ahhoz, hogy megakadályozza az idő előtti ütési repedést, és nagyon teljes hegesztést biztosítson.A berillium réz 0,25 mm alatti vastagságnál is kivetítőhegeszthető.Az ellenállás ponthegesztéshez hasonlóan általában váltakozó áramú berendezéseket használnak.

Különböző fémek forrasztásakor a dudorok nagyobb vezetőképességű ötvözetekben helyezkednek el.A berillium réz elég képlékeny ahhoz, hogy szinte bármilyen domború formát lyukasztson vagy extrudáljon.Beleértve a nagyon éles formákat.A berillium réz munkadarabot hőkezelés előtt kell kialakítani a repedés elkerülése érdekében.

Az ellenállási ponthegesztéshez hasonlóan a berillium réz ellenállású vetítőhegesztési eljárások is rutinszerűen nagyobb áramerősséget igényelnek.A teljesítményt pillanatnyilag feszültség alá kell helyezni, és elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy a nyúlvány megolvadjon, mielőtt megrepedne.A hegesztési nyomást és az időt úgy állítják be, hogy szabályozzák az ütések törését.A hegesztési nyomás és az idő a dudorok geometriájától is függ.A felszakítási nyomás csökkenti a hegesztési hibákat a hegesztés előtt és után.

A berillium réz biztonságos kezelése

Mint sok ipari anyag, a berillium réz is csak akkor jelent veszélyt az egészségre, ha nem megfelelően kezelik.A berillium réz teljesen biztonságos a szokásos szilárd formájában, kész alkatrészekben és a legtöbb gyártási műveletben.Az egyének kis százalékánál azonban a finom részecskék belélegzése rosszabb tüdőbetegségekhez vezethet.Egyszerű műszaki vezérlések, például finom port képződő légtelenítési műveletek használatával minimalizálható a veszély.

Mivel a hegesztési olvadék nagyon kicsi és nem nyitott, nincs különösebb veszély, ha a berillium réz ellenállásos hegesztési folyamatot szabályozzák.Ha a forrasztás után mechanikai tisztítási eljárásra van szükség, azt úgy kell elvégezni, hogy a munkát finom szemcsés környezetnek tesszük ki.