Berilij bakar c17200 je elektrodni materijal s najvećom tvrdoćom bakrenih legura.Nakon što se berilijev bakar koji sadrži Be2,0% podvrgne toplinskoj obradi u čvrstoj otopini i jačanju starenja, njegova krajnja čvrstoća i otpornost na trošenje mogu doseći razinu legiranog čelika visoke čvrstoće.Materijali za elektrode visoke tvrdoće i otpornosti na trošenje obično su berilijev bakar.Proces toplinske obrade berilij bakra je: 1050-1060K čvrsta otopina, 573-603K tretman starenjem 1-3h, berilij bakar se obično koristi za materijale elektrode s najvećom tvrdoćom i otpornošću na trošenje nakon toplinske obrade.Proces toplinske obrade berilij bakra je: 1050-1060K tretman starenjem 1-3h, najveća tvrdoća berilij čelika nakon toplinske obrade može doseći HV=350 ili više, ali je vodljivost u ovom trenutku niska, obično oko 17MS/M .Temperatura taljenja berilij bakra je niska.Kada temperatura prijeđe 1133 K, može doći do taljenja.Njegova temperatura omekšavanja također je niska, općenito ne viša od 673 K.Ako temperatura prijeđe 823 K, berilijev bakar će biti potpuno omekšan.Zbog ove karakteristike berilij bakra, općenito se ne koristi za točkasto zavarivanje i elektrode za šavno zavarivanje s malim kontaktnim područjem i visokom temperaturom površine zavarivanja, inače će njegova električna i toplinska vodljivost biti niska i uzrokovati ozbiljno prianjanje.
Berilij kobalt bakar: Berilij kobalt bakar koji sadrži Be0,4%-0,7% i Co2,0%-2,8% je najvažnija vrsta elektrodnih bakrenih legura visoke čvrstoće i srednje vodljivosti i igra važnu ulogu u otpornom zavarivanju.Berilij kobalt bakar je legura ojačana toplinskom obradom.Dodavanje berilija i kobalta bakru može stvoriti metalne spojeve s visokim talištem i visokom tvrdoćom, što može značajno poboljšati čvrstoću bakra.Kobalt također može odgoditi razgradnju čvrste otopine tijekom toplinske obrade i poboljšati precipitacijsko otvrdnjavanje legure.Posljedica.Proces toplinske obrade općenito je: 1220K1-2h nakon kaljenja, hladna obrada s 30%-40% kompresije, a zatim toplinska obrada starenjem na 720-750K tijekom 2-3h, najveća tvrdoća berilij kobalt bakra nakon toplinske obrade može doseći HV=250- 270, vodljivost je između 23-29 MS/m.Nikal berilij bakar je legura s vrlo sličnim svojstvima kao berilij kobalt bakar.Kada nikal berilij bakar sadrži Be0,2%-0,4, Ni1,4%-1,6% i Ti0,05%-0,15%, njegova tvrdoća može doseći HV= 220-250, vodljivost 26-29MS/m, životni vijek nehrđajući čelik i čelik otporan na toplinu zavaren s nikal berilij bakrom je 5-8 puta veći od krom bakra i 1/3 veći od berilij kobalt bakra.Nikal silicij bakar: nikal silicij bakar To je toplinski obrađena ojačana legura visoke čvrstoće i tvrdoće te dobre otpornosti na trošenje.To je legura visokih performansi koja može zamijeniti berilij bakreni materijal elektrode.Legura može stvarati intermetalne spojeve zbog nikla i silicija tijekom toplinske obrade.I taloženje disperzne faze, kako bi se ojačala matrica, uobičajeno korišteni nikal-silicij-bakar koji sadrži Ni2,4%-3,4, si0,6%-1,1%, nakon kaljenja otopinom od 1173K, toplinska obrada starenjem od 720K ima bolja mehanička svojstva i električna vodljivost Rate.Nikal-silicij-krom-bakar je legura bakra razvijena na bazi nikal-silicij-bakar, a po svojstvu je bliža berilij-kobalt bakru.Nikal-silicij-krom bakar sadrži Ni2,0%-3,0%, Si0,5%-0,8%, Cr0,2%-0,6%, nakon kaljenja u otopini od 1170K, 50% obrade hladnom deformacijom.

Berilij kobalt bakar C17500 koristi se u elektrodama za zavarivanje za razne strojeve za zavarivanje šavova, strojeve za točkasto zavarivanje, strojeve za sučeono zavarivanje itd. Legura berilij-kobalt-bakar, dobra obradivost, može se kovati u različite oblike dijelova, čvrstoća berilij-kobalta -bakar.Otpornost na trošenje bolja je od fizičkih svojstava legure krom-cirkonij-bakar, može se koristiti za zavarivanje dijelova strojeva i mlaznica za zavarivanje i materijala za točkasto zavarivanje.Tehnički parametri: električna vodljivost (%IACS) ≈ 55, tvrdoća (HV) ≈ 210, temperatura omekšavanja (℃) ≈ 610 Mogu se osigurati šipke, ploče, preveliki komadi i razni dijelovi posebnog oblika, a kupci moraju dostaviti crteže.Glavni parametri (Glavni datum) Gustoća: g/cm3 (8,9) Vlačna čvrstoća: MPa (650) Tvrdoća HRC19-26 Rastezanje (55) Električna vodljivost IACS (58) Toplinska vodljivost W/mk (195) Temperatura omekšavanja ℃ (≥ 700 Berilij Parametri zavarivanja kobalt bakar Otporna elektroda za zavarivanje: Berilij kobalt bakar ima bolja mehanička svojstva od krom bakra i krom cirkonij bakra, ali su električna vodljivost i toplinska vodljivost niže od onih kod krom bakra i krom cirkonij bakra. Kada elektrode za zavarivanje šava koriste se za zavariti nehrđajući čelik, visokotemperaturne legure, itd. koji još uvijek zadržavaju značajke visoke čvrstoće na visokim temperaturama, jer je potrebno primijeniti visok pritisak elektrode kod zavarivanja takvih materijala, a potrebno je i da čvrstoća materijala elektrode bude visoka. može se koristiti kao elektroda za točkasto zavarivanje nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu, držač elektrode, osovina i krak elektrode za nosivu elektrodu, kao ikao osovina kotača elektrode i čahura za šavno zavarivanje nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu, kalupa ili umetnute elektrode.Bakar se naširoko koristi u proizvodnji umetaka i jezgri u kalupima za ubrizgavanje ili čeličnim kalupima.Kada se koristi kao umetak u plastičnim kalupima, može učinkovito smanjiti temperaturu područja koncentriranog topline i pojednostaviti ili eliminirati dizajn kanala za rashladnu vodu.Berilij-kobalt bakar je sada Neke tvorničke specifikacije uključuju: kovane okrugle i plosnate proizvode, ekstrudirane cijevi, strojno obrađene igle, ingote i razne lijevane profile.Visoka toplinska vodljivost;izvrsna otpornost na koroziju;Izvrsna mogućnost poliranja;izvrsna otpornost na habanje;izvrsna zaštita od prianjanja;izvrsna obradivost;visoka čvrstoća i visoka tvrdoća;4 puta.Ova značajka može osigurati brzo i ravnomjerno hlađenje plastičnih proizvoda, smanjiti deformacije proizvoda, nejasne detalje oblika i slične nedostatke, te može značajno skratiti proizvodni ciklus proizvoda u većini slučajeva.Berilij kobalt bakar uvodi razne unutarnje rukavce otporne na habanje (kao što su unutarnji rukavci za kalupe i unutarnji rukavci otporni na habanje u mehaničkoj opremi) i električne vodove visoke čvrstoće, itd. Visoka toplinska vodljivost Izvrsna otpornost na koroziju Izvrsna mogućnost poliranja Izvrsna otpornost na habanje Izvrsna otpornost na prianjanje Izvrsna obradivost Visoka čvrstoća i visoka tvrdoća Izvrsna zavarljivost Berilij kobalt bakar naširoko se koristi u proizvodnji umetaka i jezgri u kalupima za ubrizgavanje ili čeličnim kalupima.Kada se koristi kao umetak u plastičnim kalupima, može se učinkovito smanjiti temperatura zone koncentracije topline, pojednostaviti ili eliminirati dizajn kanala za rashladnu vodu.Postojeće specifikacije berilij kobalt bakra uključuju: kovane okrugle i ravne proizvode, ekstrudirane cijevi, strojno obrađene jezgre, šipke (Core Pins), ingote i razne profile za lijevanje.Izvrsna toplinska vodljivost berilij kobalt bakra je oko 3 do 4 puta bolja od one čelika za kalupe.Ova značajka može osigurati brzo i ravnomjerno hlađenje plastičnih proizvoda, smanjiti deformacije proizvoda i oblik. Nejasni detalji i slični nedostaci mogu značajno skratiti proizvodni ciklus proizvoda u većini slučajeva.Primjena berilij kobalt bakra: Berilij kobalt bakra može se naširoko koristiti u kalupima, jezgrama, umetcima koji zahtijevaju brzo i ravnomjerno hlađenje, posebno visoke toplinske vodljivosti, otpornosti na koroziju i dobre zahtjeve za poliranje.Kalup za puhanje: umetci za dijelove koji se odvajaju, dijelove prstena i ručke.Kalup za brizganje: umetci za kalupe, jezgre kalupa i uglovi kućišta televizora.Napomena Plastika: spojna šupljina mlaznice i sustava vrućeg toka.Fizički indeks Tvrdoća: >260HV, vodljivost: >52%IACS, temperatura omekšavanja: 520 ℃