Berilij bakar kao lijevana kovana legura Berilij bakar legura, također poznata kao berilij bronca, berilij bakar legura.To je legura s dobrim mehaničkim, fizikalnim i kemijskim sveobuhvatnim svojstvima.Nakon kaljenja i popuštanja, ima visoku čvrstoću, elastičnost, otpornost na habanje, otpornost na umor i otpornost na toplinu.Istodobno, berilijev bakar također ima visoku električnu vodljivost., toplinska vodljivost, otpornost na hladnoću i nemagnetizam, bez iskrenja pri udaru, lako zavarivanje i lemljenje, izvrsna otpornost na koroziju u atmosferi, slatkoj i morskoj vodi.
To je visokokvalitetni elastični materijal s najboljim performansama među legurama bakra.Ima visoku čvrstoću, elastičnost, tvrdoću, čvrstoću na zamor, malo elastično zaostajanje, otpornost na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na hladnoću, visoku vodljivost, nemagnetičan je i nema iskrenja pri udaru.Niz izvrsnih fizikalnih, kemijskih i mehaničkih svojstava.Boja berilij bakra općenito pokazuje dvije boje crvenu ili žutu.Normalno je da boja berilijevog bakra izgleda žuto i crveno, jer se tijekom procesa proizvodnje i skladištenja događa kemijska reakcija oksidacije, a boja se mijenja.
Parametri: Gustoća 8.3g/cm3 Tvrdoća prije kaljenja 200-250HV Tvrdoća nakon kaljenja ≥36-42HRC Temperatura kaljenja 315℃≈600℉ Vrijeme kaljenja 2 sata
Temperatura omekšavanja 930 ℃ Nakon omekšavanja, tvrdoća 135±35HV, vlačna čvrstoća ≥1000mPa
Berilij bakar se dijeli na bakar s visokim sadržajem berilija i bakar s niskim sadržajem berilija.Visoki berilij bakar odnosi se na berilij bakar sa sadržajem berilija većim od 2,0.Berilijev bakar je otporni elektrodni materijal za zavarivanje, dobre električne i toplinske vodljivosti te visoke tvrdoće.Kod zavarivanja, trošenje elektroda je manje, brzina je velika, a cijena niska.
Proces proizvodnje berilij bakra
Proces proizvodnje berilij bakra podijeljen je u četiri koraka: proizvodnja berilij-bakrene legure karbotermalnom redukcijom, taljenje berilij bakrene legure, ingota bakrene legure i proizvodnja ploča, traka i traka od berilij bakrene legure.
Proizvodnja osnovnih legura berilij-bakar karbotermalnom redukcijom odnosi se na izravnu redukciju berilija u berilijevom oksidu ugljikom u rastaljenom bakru, nakon čega slijedi legiranje u bakru.Proizvodnja predlegure berilij-bakar karbotermičkom redukcijom u industriji se izvodi u elektrolučnoj peći.Elektrolučna peć se stavlja u zapečaćenu posudu.Operater nosi gas masku.% ugljičnog praha miješa se u mlinu s kuglicama i melje, a zatim se sloj bakra, sloj berilijevog oksida i smjesa ugljičnog praha u serijama ubacuju u elektrolučnu peć, pokreću i rastale.Kada se ohladi na 950 stupnjeva Celzijusa - 1000 stupnjeva Celzijusa, naziv legure berilijev karbid, ugljik i zaostali prah plutaju, trosku, a zatim lijevaju u ingote od 2,25 kg ili 5 kg na 950 stupnjeva Celzijusa.
Šarža koja se koristi za taljenje legure berilij bakra uključuje novi metal, otpad, sekundarnu šaržu za ponovno taljenje i osnovnu leguru.
Berilij općenito koristi berilij-bakar glavnu slitinu (sadrži berilij 4%);nikal ponekad koristi novi metal, to jest elektrolitički nikal, ali bolje je koristiti nikl-bakar glavnu slitinu (sadrži 20% nikla);kobalt koristi glavnu leguru kobalt-bakar (kobalt 5,5%), a neki izravno koriste čisti kobalt;titan se dodaje pomoću glavne legure titan-bakar (koja sadrži 15% titana, a neke sadrže i 27,4% titana), a neke izravno dodaju spužvasti titan;magnezij je magnezij- Dodana je bakrena glavna legura (koja sadrži 35,7% magnezija).
Strugotina (strugotina od mljevenja, strugotina od rezanja, itd.) i mali ostaci od kutova koji nastaju tijekom obrade općenito se lijevaju u ingote nakon sekundarnog pretaljivanja kao punjenje za taljenje;uz regenerirani materijal za pretaljivanje, prilikom šaržiranja Također je uobičajeno dodati nešto otpada od lijevanja i strojnog otpada izravno u peć.
Ingot legure berilija bakra dijeli se na nevakuumski ingot i vakuumski ingot.Metode nevakuumskog lijevanja ingota koje se trenutno koriste u praksi proizvodnje legure berilij bakra uključuju lijevanje ingota u nagnuti željezni kalup, lijevanje bez protoka, polukontinuirano lijevanje ingota i kontinuirano lijevanje ingota.Prve dvije metode koriste se samo u tvornicama s manjim proizvodnim opsegom.
Stručnjaci su rekli da je najbolji način za dobivanje ingota od legure berilija i bakra s niskim sadržajem plina, malom segregacijom, manje inkluzija i ujednačenom i gustom kristalnom strukturom vakuumiranje ingota nakon taljenja u vakuumu.Vakuumsko lijevanje ingota značajno utječe na osiguranje sadržaja lako oksidirajućih elemenata kao što su berilij i titan.Kada je potrebno, može se uvesti inertni plin za zaštitu procesa lijevanja ingota.
Definicija toplinske obrade berilijevog bakra: toplinska obrada berilijeve bronce Toplinska obrada berilijeve bronce može se podijeliti na tretman žarenjem, tretman otopinom i tretman starenjem nakon tretmana otopinom.
Tretman povlačenja (povratka) berilijevog bakra dijeli se na: (1) Srednje žarenje omekšavanja, koje se može koristiti za postupak omekšavanja usred obrade.(2) Stabilizirano kaljenje koristi se za eliminiranje strojnog naprezanja koje nastaje tijekom preciznih opruga i kalibracije, te za stabilizaciju vanjskih dimenzija.(3) Kaljenje za ublažavanje naprezanja koristi se za uklanjanje naprezanja obrade koje nastaje tijekom obrade i kalibracije.