Berilijev bakar ima manji otpor, veću toplinsku vodljivost i koeficijent rastezanja od čelika.Općenito, berilijev bakar ima istu ili veću čvrstoću od čelika.Kada koristite otporno točkasto zavarivanje (RSW) samog berilij bakra ili berilij bakra i drugih legura, koristite veću struju zavarivanja (15%), niži napon (75%) i kraće vrijeme zavarivanja (50%).Berilijev bakar podnosi veće pritiske zavarivanja od ostalih bakrenih legura, ali probleme mogu uzrokovati i preniski pritisci.
Kako bi se dobili dosljedni rezultati u legurama bakra, oprema za zavarivanje mora moći precizno kontrolirati vrijeme i struju, a oprema za zavarivanje izmjeničnom strujom je poželjna zbog niže temperature elektrode i niske cijene.Vremena zavarivanja od 4-8 ciklusa dala su bolje rezultate.Pri zavarivanju metala sa sličnim koeficijentima širenja, nagibno zavarivanje i zavarivanje preko struje mogu kontrolirati širenje metala kako bi se ograničila skrivena opasnost od pukotina zavarivanja.Berilijev bakar i druge legure bakra zavaruju se bez nagiba i prekostrujnog zavarivanja.Ako se koristi koso zavarivanje i zavarivanje preko struje, broj puta ovisi o debljini izratka.
Kod otpornog točkastog zavarivanja berilij bakra i čelika, ili drugih legura visoke otpornosti, bolja toplinska ravnoteža može se postići korištenjem elektroda s manjim kontaktnim površinama na strani berilij bakra.Materijal elektrode u kontaktu s berilij bakrom trebao bi imati veću vodljivost od obratka, prikladna je elektroda grupe RWMA2.Vatrostalne metalne elektrode (volfram i molibden) imaju vrlo visoka tališta.Nema tendencije da se drži berilij bakra.Dostupne su i 13 i 14 polne elektrode.Prednost vatrostalnih metala je njihov dug vijek trajanja.Međutim, zbog tvrdoće takvih legura, moguća su oštećenja površine.Vodeno hlađene elektrode pomoći će u kontroli temperature vrha i produljiti vijek trajanja elektrode.Međutim, kod zavarivanja vrlo tankih presjeka berilijevog bakra, uporaba vodom hlađenih elektroda može rezultirati kaljenjem metala.
Ako je razlika u debljini između berilij bakra i legure s visokim otporom veća od 5, trebalo bi koristiti projekcijsko zavarivanje zbog poteškoća u ostvarivanju toplinske ravnoteže.
Otporno projekcijsko zavarivanje
Mnogi problemi berilij bakra u otpornom točkastom zavarivanju mogu se riješiti otpornim projekcijskim zavarivanjem (RPW).Zbog male zone utjecaja topline, moguće je izvesti više operacija.Različiti metali različitih debljina lako se zavaruju.Elektrode šireg poprečnog presjeka i različiti oblici elektroda koriste se u elektrootpornom zavarivanju kako bi se smanjila deformacija i lijepljenje.Vodljivost elektroda manji je problem nego kod otpornog točkastog zavarivanja.Uobičajeno se koriste 2, 3 i 4 polne elektrode;što je elektroda tvrđa, to je dulji vijek trajanja.
Mekše bakrene legure ne podvrgavaju se elektrootpornom zavarivanju, berilijev bakar je dovoljno jak da spriječi prerano pucanje i daje vrlo potpun zavar.Berilijev bakar također se može zavarivati ​​s izbočenjem na debljine ispod 0,25 mm.Kao i kod otpornog točkastog zavarivanja, obično se koristi AC oprema.
Kod lemljenja različitih metala izbočine se nalaze u legurama s većom vodljivošću.Berilijev bakar dovoljno je savitljiv da izbuši ili istisne gotovo bilo koji konveksni oblik.Uključujući vrlo oštre oblike.Radni komad od berilij bakra treba oblikovati prije toplinske obrade kako bi se izbjeglo pucanje.
Poput otpornog točkastog zavarivanja, postupci projekcijskog otpornog zavarivanja berilij bakra rutinski zahtijevaju veću amperažu.Snaga se mora primijeniti trenutno i dovoljno velika da izazove topljenje izbočine prije nego što pukne.Tlak i vrijeme zavarivanja prilagođeni su za kontrolu loma uz neravnine.Tlak i vrijeme zavarivanja također ovise o geometriji izbočina.Tlak pucanja smanjit će nedostatke zavara prije i nakon zavarivanja.