Kolika je najrazumnija tvrdoća kaljenja berilijeve bronce
Općenito govoreći, tvrdoća berilijeve bronce nije strogo određena, jer će nakon krute otopine berilijeve bronce i tretmana starenjem, u normalnim okolnostima, doći do polaganog taloženja skrutnute faze dugo vremena, tako da ćemo otkriti da se berilijeva bronca povećava s vremenom.Fenomen da mu se s vremenom povećava i tvrdoća.Osim toga, elastični elementi su ili vrlo tanki ili vrlo tanki, te je teško izmjeriti tvrdoću, pa se većina njih kontrolira zahtjevima procesa.Ispod su neke informacije za vašu referencu.

Toplinska obrada berilijeve bronce

Berilijska bronca je izuzetno svestrana legura koja otvrdnjava taloženjem.Nakon tretmana otopinom i starenjem, čvrstoća može doseći 1250-1500 MPa (1250-1500 kg).Njegove karakteristike toplinske obrade su: nakon obrade otopinom, ima dobru plastičnost i može se deformirati hladnom obradom.Međutim, nakon tretmana starenja ima izvrsnu granicu elastičnosti, a poboljšana je i tvrdoća i čvrstoća.

(1) Obrada otopinom berilijeve bronce

Općenito, temperatura zagrijavanja otopine je između 780-820 °C.Za materijale koji se koriste kao elastični elementi koristi se 760-780 °C, uglavnom kako bi se spriječilo da krupna zrna utječu na čvrstoću.Ujednačenost temperature u peći za obradu otopine treba strogo kontrolirati unutar ±5 ℃.Vrijeme držanja općenito se može izračunati kao 1 sat/25 mm.Kada se berilijeva bronca podvrgne tretmanu zagrijavanjem otopine na zraku ili u oksidirajućoj atmosferi, na površini će se formirati oksidni film.Iako ima mali učinak na mehanička svojstva nakon ojačanja starenjem, utjecat će na životni vijek alata tijekom hladne obrade.Kako bi se izbjegla oksidacija, treba ga zagrijavati u vakuumskoj peći ili razgradnji amonijaka, inertnog plina, redukcijske atmosfere (poput vodika, ugljičnog monoksida itd.), kako bi se dobio sjajan učinak toplinske obrade.Osim toga, treba obratiti pozornost na skraćivanje vremena prijenosa što je više moguće (u ovom slučaju kaljenja), inače će to utjecati na mehanička svojstva nakon starenja.Tanki materijali ne smiju prelaziti 3 sekunde, a opći dijelovi ne smiju prelaziti 5 sekundi.Medij za gašenje općenito koristi vodu (nema potrebe za zagrijavanjem), naravno, dijelovi složenih oblika također mogu koristiti ulje kako bi se izbjegla deformacija.

(2) Tretman starenjem berilijeve bronce

Temperatura starenja berilijeve bronce povezana je sa sadržajem Be, a sve legure koje sadrže manje od 2,1% Be trebaju biti starene.Za legure s Be većim od 1,7% optimalna temperatura starenja je 300-330 °C, a vrijeme držanja je 1-3 sata (ovisno o obliku i debljini dijela).Elektrodne legure visoke vodljivosti s Be manjim od 0,5%, zbog povećanja tališta, optimalna temperatura starenja je 450-480 ℃, a vrijeme držanja je 1-3 sata.Posljednjih godina razvijeno je i dvostupanjsko i višestupanjsko starenje, odnosno prvo kratkotrajno starenje na visokoj temperaturi, a zatim dugotrajno toplinsko starenje na niskoj temperaturi.Prednost ovoga je što se poboljšava izvedba, ali se smanjuje količina deformacije.Kako bi se poboljšala dimenzijska točnost berilijeve bronce nakon starenja, za starenje se može koristiti stezanje stezaljkom, a ponekad se mogu koristiti dva odvojena tretmana starenja.

(3) Tretman berilijske bronce za ublažavanje stresa

Temperatura žarenja za smanjenje naprezanja od berilijeve bronce je 150-200 ℃, vrijeme zadržavanja je 1-1,5 sati, što se može koristiti za uklanjanje zaostalog naprezanja uzrokovanog rezanjem metala, ravnanjem, hladnim oblikovanjem itd., i stabiliziranje oblika i točnosti dimenzija dijelova tijekom dugotrajne uporabe.

Berilijsku broncu potrebno je toplinski obraditi do HRC 30 stupnjeva.Kako se treba liječiti?
Berilijska bronca

Postoji mnogo stupnjeva, a temperatura starenja je različita.Nisam profesionalni proizvođač berilij bakra i nisam upoznat s njim.Provjerio sam priručnik.

1. Temperatura otopine berilij-bakra visoke čvrstoće je 760-800 ℃, a temperatura otopine berilij-bakra visoke vodljivosti je 900-955 ℃.Mali i tanki dio se drži 2 minute, a veliki ne smije biti duži od 30 minuta.Brzina zagrijavanja je laka i brza.usporiti,

2. Zatim provedite kaljenje, vrijeme prijenosa treba biti kratko, a brzina hlađenja treba biti što je moguće brža kako bi se izbjeglo taloženje faze jačanja i utjecalo na kasniji tretman jačanja starenjem.

3. Tretman starenjem, temperatura starenja berilij bakra visoke čvrstoće je 260-400 ℃, a očuvanje topline je 10-240 minuta, a temperatura starenja berilij bakra visoke vodljivosti je 425-565 ℃, a vrijeme držanja je 30-40 minuta;S vremenom se prvi mogu popraviti, dok se drugi ne mogu popraviti.Potrebno je ponovno krenuti iz krute otopine.

Kaljenje koje ste spomenuli je omekšavanje iznad temperature starenja, zar ne?Stoga je izvorni učinak čvrste otopine uništen.Ne znam koja je temperatura kaljenja.Zatim ponovno počnite s čvrstom otopinom.Ključno je da morate znati vrstu berilij bakra, čvrsta otopina i proces starenja različitih berilij bakra i dalje su različiti ili se posavjetujte s proizvođačem materijala o tome kako točnu toplinsku obradu.

Kako toplinski obraditi kožnu broncu
Kožna bronca?Trebala bi biti berilijska bronca, zar ne?Toplinska obrada za jačanje berilijeve bronce obično je obrada otopinom + starenje.Obrada otopinom razlikuje se ovisno o specifičnoj berilij bronci i specifičnim tehničkim zahtjevima dijela.U normalnim okolnostima koristi se zagrijavanje na 800~830 stupnjeva.Ako se koristi kao elastični element, temperatura zagrijavanja je 760 ~ 780.Prema efektivnoj debljini dijelova, vrijeme zagrijavanja i držanja također je različito.Specifični problem se detaljno analizira, općenito 8~25 minuta.Temperatura starenja općenito je oko 320. Slično tome, specifični zahtjevi variraju prema mehaničkim svojstvima dijelova.Vrijeme starenja je 1 do 2 sata za dijelove s tvrdoćom i otpornošću na habanje, a 2 do 3 sata za dijelove s elastičnošću.Sat.

Specifični proces treba prilagoditi u skladu s različitim dijelovima berilijeve bronce, obliku i veličini dijelova i zahtjevima konačnih mehaničkih svojstava.Osim toga, zagrijavanje berilijeve bronce treba koristiti zaštitnu atmosferu ili vakuumsku toplinsku obradu.Uobičajeno korištene zaštitne atmosfere uključuju paru, amonijak, vodik ili drveni ugljen, ovisno o specifičnim uvjetima vašeg mjesta.
Kako se berilijev bakar toplinski tretira?
Berilij bakar je izuzetno svestrana legura koja otvrdnjava taloženjem.Nakon tretmana otopinom i starenjem, čvrstoća može doseći 1250-1500MPa.Njegove karakteristike toplinske obrade su: nakon obrade otopinom, ima dobru plastičnost i može se deformirati hladnom obradom.Međutim, nakon tretmana starenja ima izvrsnu granicu elastičnosti, a poboljšana je i tvrdoća i čvrstoća.

Toplinska obrada berilij bakra može se podijeliti na obradu žarenjem, obradu otopinom i obradu starenjem nakon obrade otopinom.

Obrada povratne (povratne) vatre dijeli se na:

(1) Srednje žarenje omekšavanja, koje se može koristiti kao postupak omekšavanja usred obrade.

(2) Stabilizirano kaljenje koristi se za eliminiranje strojnog naprezanja koje nastaje tijekom preciznih opruga i kalibracije, te za stabilizaciju vanjskih dimenzija.

(3) Kaljenje za ublažavanje naprezanja koristi se za uklanjanje naprezanja obrade koje nastaje tijekom obrade i kalibracije.

Toplinska obrada berilijeve bronce u tehnologiji toplinske obrade
Berilijska bronca je izuzetno svestrana legura koja otvrdnjava taloženjem.Nakon tretmana otopinom i starenjem, čvrstoća može doseći 1250-1500 MPa (1250-1500 kg).Njegove karakteristike toplinske obrade su: nakon obrade otopinom, ima dobru plastičnost i može se deformirati hladnom obradom.Međutim, nakon tretmana starenja ima izvrsnu granicu elastičnosti, a poboljšana je i tvrdoća i čvrstoća.

1. Obrada otopinom berilijeve bronce

Općenito, temperatura zagrijavanja otopine je između 780-820 °C.Za materijale koji se koriste kao elastične komponente koristi se 760-780 °C, uglavnom kako bi se spriječilo da krupna zrna utječu na čvrstoću.Ujednačenost temperature u peći za obradu otopine treba strogo kontrolirati unutar ±5 ℃.Vrijeme držanja općenito se može izračunati kao 1 sat/25 mm.Kada se berilijeva bronca podvrgne tretmanu zagrijavanjem otopine na zraku ili u oksidirajućoj atmosferi, na površini će se formirati oksidni film.Iako ima mali učinak na mehanička svojstva nakon ojačanja starenjem, utjecat će na životni vijek alata tijekom hladne obrade.Kako bi se izbjegla oksidacija, treba ga zagrijavati u vakuumskoj peći ili razgradnji amonijaka, inertnog plina, redukcijske atmosfere (poput vodika, ugljičnog monoksida itd.), kako bi se dobio sjajan učinak toplinske obrade.Osim toga, treba obratiti pozornost na skraćivanje vremena prijenosa što je više moguće (u ovom slučaju kaljenja), inače će to utjecati na mehanička svojstva nakon starenja.Tanki materijali ne smiju prelaziti 3 sekunde, a opći dijelovi ne smiju prelaziti 5 sekundi.Medij za gašenje općenito koristi vodu (nema potrebe za zagrijavanjem), naravno, dijelovi složenih oblika također mogu koristiti ulje kako bi se izbjegla deformacija.

2. Tretman starenjem berilijeve bronce

Temperatura starenja berilijeve bronce povezana je sa sadržajem Be, a sve legure koje sadrže manje od 2,1% Be trebaju biti starene.Za legure s Be većim od 1,7% optimalna temperatura starenja je 300-330 °C, a vrijeme držanja je 1-3 sata (ovisno o obliku i debljini dijela).Elektrodne legure visoke vodljivosti s Be manjim od 0,5%, zbog povećanja tališta, optimalna temperatura starenja je 450-480 ℃, a vrijeme držanja je 1-3 sata.Posljednjih godina razvijeno je i dvostupanjsko i višestupanjsko starenje, odnosno prvo kratkotrajno starenje na visokoj temperaturi, a zatim dugotrajno toplinsko starenje na niskoj temperaturi.Prednost ovoga je što se poboljšava izvedba, ali se smanjuje količina deformacije.Kako bi se poboljšala dimenzijska točnost berilijeve bronce nakon starenja, za starenje se može koristiti stezanje stezaljkom, a ponekad se mogu koristiti dva odvojena tretmana starenja.

3. Tretman za ublažavanje stresa od berilijeve bronce

Temperatura žarenja za smanjenje naprezanja od berilijeve bronce je 150-200 ℃, vrijeme zadržavanja je 1-1,5 sati, što se može koristiti za uklanjanje zaostalog naprezanja uzrokovanog rezanjem metala, ravnanjem, hladnim oblikovanjem itd., i stabiliziranje oblika i točnosti dimenzija dijelova tijekom dugotrajne uporabe.