Postoje dvije vrste legura berilija bakra.Bakrene legure berilija visoke čvrstoće (legure 165, 15, 190, 290) imaju veću čvrstoću od bilo koje legure bakra i naširoko se koriste u električnim konektorima, prekidačima i oprugama.Električna i toplinska vodljivost ove legure visoke čvrstoće je oko 20% one čistog bakra;visokovodljive legure berilij bakra (legure 3.10 i 174) imaju manju čvrstoću, a njihova električna vodljivost je oko 50% čistog bakra, koji se koristi za energetske konektore i releje.Legure berilij bakra visoke čvrstoće lakše se zavaruju otporom zbog njihove niže električne vodljivosti (ili većeg otpora).
Berilij bakar dobiva svoju visoku čvrstoću nakon toplinske obrade, a obje legure berilij bakra mogu se isporučiti u prethodno zagrijanom ili toplinski obrađenom stanju.Zavarivanje se općenito treba isporučiti u toplinski obrađenom stanju.Postupak zavarivanja općenito treba izvesti nakon toplinske obrade.Kod otpornog zavarivanja berilij bakra, zona utjecaja topline obično je vrlo mala i nije potrebno imati radni komad od berilij bakra za toplinsku obradu nakon zavarivanja.Legura M25 je proizvod od bakrene šipke od berilija slobodnog rezanja.Budući da ova legura sadrži olovo, nije prikladna za otporno zavarivanje.
Otporno točkasto zavarivanje
Berilijev bakar ima manji otpor, veću toplinsku vodljivost i koeficijent rastezanja od čelika.Općenito, berilijev bakar ima istu ili veću čvrstoću od čelika.Kada koristite otporno točkasto zavarivanje (RSW) samog berilij bakra ili berilij bakra i drugih legura, koristite veću struju zavarivanja (15%), niži napon (75%) i kraće vrijeme zavarivanja (50%).Berilijev bakar podnosi veće pritiske zavarivanja od ostalih bakrenih legura, ali probleme mogu uzrokovati i preniski pritisci.
Kako bi se dobili dosljedni rezultati u legurama bakra, oprema za zavarivanje mora moći precizno kontrolirati vrijeme i struju, a oprema za zavarivanje izmjeničnom strujom je poželjna zbog niže temperature elektrode i niske cijene.Vremena zavarivanja od 4-8 ciklusa dala su bolje rezultate.Pri zavarivanju metala sa sličnim koeficijentima širenja, nagibno zavarivanje i zavarivanje preko struje mogu kontrolirati širenje metala kako bi se ograničila skrivena opasnost od pukotina zavarivanja.Berilijev bakar i druge legure bakra zavaruju se bez nagiba i prekostrujnog zavarivanja.Ako se koristi koso zavarivanje i zavarivanje preko struje, broj puta ovisi o debljini izratka.
Kod otpornog točkastog zavarivanja berilij bakra i čelika, ili drugih legura visoke otpornosti, bolja toplinska ravnoteža može se postići korištenjem elektroda s manjim kontaktnim površinama na strani berilij bakra.Materijal elektrode u kontaktu s berilij bakrom trebao bi imati veću vodljivost od obratka, prikladna je elektroda grupe RWMA2.Vatrostalne metalne elektrode (volfram i molibden) imaju vrlo visoka tališta.Nema tendencije da se drži berilij bakra.Dostupne su i 13 i 14 polne elektrode.Prednost vatrostalnih metala je njihov dug vijek trajanja.Međutim, zbog tvrdoće takvih legura, moguća su oštećenja površine.Vodeno hlađene elektrode pomoći će u kontroli temperature vrha i produljiti vijek trajanja elektrode.Međutim, kod zavarivanja vrlo tankih presjeka berilijevog bakra, uporaba vodom hlađenih elektroda može rezultirati kaljenjem metala.
Ako je razlika u debljini između berilij bakra i legure s visokim otporom veća od 5, trebalo bi koristiti zavarivanje projekcijom zbog nedostatka praktične toplinske ravnoteže.