बेरिलियम कॉपर एक कास्टेबल गढ़ा मिश्र धातु बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु के रूप में, जिसे बेरिलियम कांस्य, बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है।यह अच्छे यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक व्यापक गुणों वाला मिश्र धातु है।शमन और तड़के के बाद, इसमें उच्च शक्ति, लोच, पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध होता है।वहीं, बेरिलियम कॉपर में भी उच्च विद्युत चालकता होती है।, तापीय चालकता, ठंड प्रतिरोध और गैर-चुंबकीय, प्रभावित होने पर कोई चिंगारी नहीं, वेल्ड और ब्रेक के लिए आसान, वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, ताजे पानी और समुद्र का पानी।
यह तांबे मिश्र धातुओं के बीच सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन के साथ एक उच्च ग्रेड लोचदार सामग्री है।इसमें उच्च शक्ति, लोच, कठोरता, थकान शक्ति, छोटे लोचदार अंतराल, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, उच्च चालकता, गैर-चुंबकीय, और प्रभावित होने पर कोई चिंगारी नहीं होती है।उत्कृष्ट भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों की एक श्रृंखला।बेरिलियम तांबे का रंग आम तौर पर लाल या पीले रंग के दो रंग दिखाता है।बेरिलियम कॉपर का रंग पीला और लाल दिखाई देना सामान्य है, क्योंकि उत्पादन और भंडारण प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण की रासायनिक प्रतिक्रिया होती है और रंग बदल जाता है।
पैरामीटर: घनत्व 8.3g/cm3 शमन से पहले कठोरता 200-250HV शमन के बाद कठोरता ≥36-42HRC शमन तापमान 315°C≈600℉ शमन समय 2 घंटे
नरम तापमान 930 ℃ नरम करने के बाद, कठोरता 135±35HV, तन्य शक्ति ≥1000mPa
बेरिलियम कॉपर को उच्च बेरिलियम कॉपर और निम्न बेरिलियम कॉपर में विभाजित किया गया है।उच्च बेरिलियम कॉपर बेरिलियम कॉपर को संदर्भित करता है जिसमें बेरिलियम सामग्री 2.0 से अधिक होती है।बेरिलियम कॉपर वेल्डिंग के लिए एक प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड सामग्री है, जिसमें अच्छी विद्युत और तापीय चालकता और उच्च कठोरता होती है।वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड पहनना कम होता है, गति तेज होती है, और लागत कम होती है।
बेरिलियम कॉपर उत्पादन प्रक्रिया
बेरिलियम कॉपर की उत्पादन प्रक्रिया को चार चरणों में बांटा गया है: कार्बोथर्मल रिडक्शन विधि द्वारा बेरिलियम-कॉपर मास्टर मिश्र धातु का उत्पादन, बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु का गलाना, कॉपर मिश्र धातु का पिंड और बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु प्लेट, पट्टी और पट्टी का उत्पादन।
कार्बोथर्मल रिडक्शन द्वारा बेरिलियम-कॉपर मास्टर एलॉय का उत्पादन पिघले हुए कॉपर में कार्बन के साथ बेरिलियम ऑक्साइड में बेरिलियम की सीधी कमी को संदर्भित करता है, इसके बाद कॉपर में मिश्र धातु मिलाई जाती है।उद्योग में कार्बोथर्मिक रिडक्शन द्वारा बेरिलियम-कॉपर मास्टर एलॉय का उत्पादन इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में किया जाता है।इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस को सीलबंद कंटेनर में रखा जाता है।ऑपरेटर गैस मास्क पहनता है।% कार्बन पाउडर को बॉल मिल और ग्राउंड में मिलाया जाता है, और फिर तांबे की एक परत, बेरिलियम ऑक्साइड की एक परत और कार्बन पाउडर मिश्रण को इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में बैचों में लोड किया जाता है, सक्रिय और पिघलाया जाता है।जब 950 डिग्री सेल्सियस - 1000 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, मिश्र धातु नाम बेरिलियम कार्बाइड, कार्बन, और अवशिष्ट पाउडर फ्लोट, लावा, और फिर 950 डिग्री सेल्सियस पर 2.25 किलोग्राम या 5 किलोग्राम सिल्लियां डाली जाती हैं।
बेरिलियम तांबा मिश्र धातु को गलाने में इस्तेमाल होने वाले चार्ज में नई धातु, स्क्रैप, सेकेंडरी रीमेल्टिंग चार्ज और मास्टर मिश्र धातु शामिल हैं।
बेरिलियम आमतौर पर बेरिलियम-कॉपर मास्टर मिश्र धातु (बेरिलियम 4% युक्त) का उपयोग करता है;निकल कभी-कभी नई धातु, यानी इलेक्ट्रोलाइटिक निकल का उपयोग करता है, लेकिन निकल-कॉपर मास्टर मिश्र धातु (20% निकल युक्त) का उपयोग करना बेहतर होता है;कोबाल्ट कोबाल्ट-कॉपर मास्टर मिश्र धातु (कोबाल्ट 5.5%) का उपयोग करता है, और कुछ सीधे शुद्ध कोबाल्ट का उपयोग करते हैं;टाइटेनियम को टाइटेनियम-कॉपर मास्टर मिश्र धातु (15% टाइटेनियम युक्त, और कुछ में 27.4% टाइटेनियम भी शामिल है) द्वारा जोड़ा जाता है, और कुछ सीधे स्पंज टाइटेनियम जोड़ते हैं;मैग्नीशियम मैग्नीशियम है- कॉपर मास्टर मिश्र धातु (35.7% मैग्नीशियम युक्त) जोड़ा गया था।
चिप्स (मिलिंग चिप्स, कटिंग चिप्स, आदि) और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न छोटे कोने के स्क्रैप को आमतौर पर स्मेल्टिंग चार्ज के रूप में सेकेंडरी रीमेल्टिंग के बाद सिल्लियों में डाला जाता है;पुन: उत्पन्न रीमेल्टिंग सामग्री के अलावा, बैचिंग करते समय कुछ कास्टिंग अपशिष्ट और मशीनिंग अपशिष्ट को सीधे भट्टी में जोड़ना भी आम है।
बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु के पिंड को गैर-वैक्यूम पिंड और वैक्यूम पिंड में विभाजित किया जाता है।बेरिलियम तांबा मिश्र धातु उत्पादन के अभ्यास में वर्तमान में उपयोग की जाने वाली गैर-वैक्यूम पिंड कास्टिंग विधियों में इच्छुक लोहे के मोल्ड पिंड कास्टिंग, प्रवाह रहित पिंड कास्टिंग, अर्ध-निरंतर पिंड कास्टिंग और निरंतर पिंड कास्टिंग शामिल हैं।पहले दो तरीकों का उपयोग केवल छोटे उत्पादन पैमाने वाले कारखानों में किया जाता है।
विशेषज्ञों ने कहा कि कम गैस सामग्री, छोटे पृथक्करण, कम समावेशन, और समान और घने क्रिस्टल संरचना के साथ बेरिलियम-तांबा मिश्र धातु सिल्लियां प्राप्त करने के लिए, वैक्यूम स्मेल्टिंग के बाद वैक्यूम सिल्लियां सबसे अच्छा तरीका है।बेरिलियम और टाइटेनियम जैसे आसानी से ऑक्सीकरण योग्य तत्वों की सामग्री सुनिश्चित करने पर वैक्यूम पिंड कास्टिंग का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।जब आवश्यक हो, पिंड कास्टिंग प्रक्रिया की रक्षा के लिए अक्रिय गैस पेश की जा सकती है।
बेरिलियम कॉपर हीट ट्रीटमेंट की परिभाषा: बेरिलियम ब्रॉन्ज का हीट ट्रीटमेंट बेरिलियम ब्रॉन्ज के हीट ट्रीटमेंट को सॉल्यूशन ट्रीटमेंट के बाद एनीलिंग ट्रीटमेंट, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट और एजिंग ट्रीटमेंट में बांटा जा सकता है।
बेरिलियम कॉपर रिट्रीट (रिटर्न) उपचार में विभाजित है: (1) इंटरमीडिएट सॉफ्टनिंग एनीलिंग, जिसका उपयोग प्रसंस्करण के बीच में सॉफ्टनिंग प्रक्रिया के लिए किया जा सकता है।(2) सटीक स्प्रिंग्स और अंशांकन के दौरान उत्पन्न मशीनिंग तनाव को खत्म करने और बाहरी आयामों को स्थिर करने के लिए स्थिर तड़के का उपयोग किया जाता है।(3) मशीनिंग और अंशांकन के दौरान उत्पन्न मशीनिंग तनाव को खत्म करने के लिए तनाव राहत तड़के का उपयोग किया जाता है।