बेरिलियम कॉपर का लंबे समय से इसकी अच्छी तापीय चालकता के कारण जटिल मोल्डमेकिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जो शीतलन दरों पर बेहतर नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जिससे चक्र के समय में कमी आती है, उत्पादकता में वृद्धि होती है और विनिर्माण लागत कम होती है।हालांकि, मोल्ड निर्माता अक्सर सतह के उपचार को अनदेखा कर देते हैं ताकि मोल्ड जीवन और प्रदर्शन को और अधिक बढ़ाया जा सके।

यह जानना महत्वपूर्ण है कि चढ़ाना बेरिलियम कॉपर की अखंडता को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि इसमें इन्सुलेट प्रभाव नहीं होता है।चाहे क्रोम के साथ कोटिंग, इलेक्ट्रोलस निकल, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई), या बोरॉन नाइट्राइड के साथ इलेक्ट्रोलस निकल सह-जमा, आधार सामग्री की तापीय चालकता गुण बरकरार रहते हैं।अतिरिक्त कठोरता के कारण जो प्राप्त हुआ है वह बढ़ी हुई सुरक्षा है।

प्लेटिंग का एक अन्य लाभ यह है कि कोटिंग पहनने के संकेतक के रूप में कार्य करती है।जब बेरिलियम कॉपर का रंग दिखना शुरू होता है, तो यह एक संकेत है कि जल्द ही रखरखाव की आवश्यकता होगी।आमतौर पर, घिसाव पहले गेट के आसपास या उसके सामने होता है।

अंत में, बेरिलियम कॉपर चढ़ाने से चिकनाई बढ़ जाती है, क्योंकि अधिकांश कोटिंग्स में आधार सामग्री की तुलना में घर्षण का गुणांक कम होता है।यह चक्र के समय को कम करने और उत्पादकता में वृद्धि करते हुए, किसी भी रिलीज के मुद्दों को कम करने में मदद करता है।

विशिष्ट डिजाइन विशेषताएं मोल्ड को चढ़ाना के लिए एक आदर्श उम्मीदवार बना सकती हैं।उदाहरण के लिए, जब भाग विरूपण एक चिंता का विषय है, बेरिलियम कॉपर का उपयोग अक्सर मुख्य कोर के लिए किया जाता है, क्योंकि उच्च तापीय चालकता मोल्ड रिलीज में सहायता करेगी।उन मामलों में, एक कोटिंग जोड़ने से रिलीज में और आसानी होगी।

यदि मोल्ड संरक्षण एक मुख्य उद्देश्य है, तो बेरिलियम कॉपर का उपयोग करते समय संसाधित की जा रही सामग्री एक महत्वपूर्ण विचार बन जाती है।उदाहरण के लिए, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के दौरान, बेरिलियम कॉपर को अपघर्षक प्लास्टिक भागों से सुरक्षा की आवश्यकता होती है।इसी तरह, चढ़ाना कांच से भरे, खनिज से भरे और नायलॉन सामग्री को ढालते समय बेरिलियम कॉपर मोल्ड्स की रक्षा करेगा।ऐसे मामलों में, क्रोम चढ़ाना बेरिलियम कॉपर के लिए कवच के कोट के रूप में काम कर सकता है।हालांकि, अगर चिकनाई या क्षरण को रोकने को प्राथमिकताओं के रूप में पहचाना गया है, तो निकल उत्पाद एक बेहतर विकल्प होगा।

चढ़ाना के लिए फिनिश एक अंतिम विचार है।किसी भी वांछित फिनिश को चढ़ाया और समायोजित किया जा सकता है, हालांकि, ध्यान रखें कि फिनिश और कोटिंग प्रकार के विभिन्न संयोजन विभिन्न लक्ष्यों को प्राप्त कर सकते हैं।लाइट और लो-प्रेशर बीड ब्लास्टिंग सूक्ष्म रूप से मोल्ड की सतह को तोड़कर रिलीज को आसान बनाने में मदद करता है, जिससे सतह का क्षेत्रफल कम हो जाता है और चिपकने के कम अवसर पैदा होते हैं।क्लीन रिलीज से भाग की गुणवत्ता में भी सुधार होगा, जिससे भाग विरूपण और अन्य मुद्दों की संभावना कम हो जाएगी।

सतह के उपचार के साथ मोल्ड के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, टूल के निर्माण से पहले प्लेटर के साथ विकल्पों पर चर्चा करना शुरू करें।उस समय, विभिन्न कारकों की पहचान की जा सकती है, जो प्लेटर को नौकरी के लिए सबसे अच्छा समाधान निर्धारित करने में मदद करते हैं।फिर मोल्डमेकर के पास प्लाटर की सिफारिशों के आधार पर कुछ बदलाव करने का अवसर होता है।