प्रतिरोध वेल्डिंग एक साथ धातु के दो या दो से अधिक टुकड़ों को स्थायी रूप से जोड़ने का एक विश्वसनीय, कम लागत वाला और प्रभावी तरीका है।हालांकि प्रतिरोध वेल्डिंग एक वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया है, कोई भराव धातु नहीं, कोई वेल्डिंग गैस नहीं।वेल्डिंग के बाद निकालने के लिए कोई अतिरिक्त धातु नहीं है।यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।वेल्ड ठोस और बमुश्किल ध्यान देने योग्य हैं।
ऐतिहासिक रूप से, प्रतिरोध वेल्डिंग का प्रभावी रूप से लोहे और निकल मिश्र धातुओं जैसे उच्च प्रतिरोध धातुओं में शामिल होने के लिए उपयोग किया जाता है।कॉपर मिश्र धातुओं की उच्च विद्युत और तापीय चालकता वेल्डिंग को और अधिक जटिल बनाती है, लेकिन पारंपरिक वेल्डिंग उपकरण में अक्सर मिश्र धातु की अच्छी गुणवत्ता पूर्ण वेल्ड होती है।बेरिलियम कॉपर को स्वयं, अन्य कॉपर मिश्रधातुओं और स्टील में वेल्ड किया जा सकता है।1.00 मिमी से कम मोटे तांबे के मिश्र धातु आमतौर पर मिलाप के लिए आसान होते हैं।
प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाएं आमतौर पर बेरिलियम कॉपर घटकों, स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाती हैं।वर्कपीस की मोटाई, मिश्र धातु सामग्री, उपयोग किए गए उपकरण और आवश्यक सतह की स्थिति संबंधित प्रक्रिया के लिए उपयुक्तता निर्धारित करती है।अन्य आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक, जैसे कि लौ वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, आदि, आमतौर पर तांबे की मिश्र धातुओं के लिए उपयोग नहीं की जाती हैं और इस पर चर्चा नहीं की जाएगी।
प्रतिरोध वेल्डिंग में कुंजियाँ वर्तमान, दबाव और समय हैं।वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन और इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण है।चूंकि स्टील के प्रतिरोध वेल्डिंग पर बहुत सारे साहित्य हैं, बेरिलियम तांबे की वेल्डिंग के लिए यहां प्रस्तुत कई आवश्यकताएं समान मोटाई को संदर्भित करती हैं।प्रतिरोध वेल्डिंग शायद ही एक सटीक विज्ञान है, और वेल्डिंग उपकरण और प्रक्रियाओं का वेल्डिंग गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसलिए, यहां दी गई जानकारी केवल सांकेतिक है
दक्षिण, वेल्डिंग परीक्षणों की एक श्रृंखला प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए इष्टतम वेल्डिंग स्थितियों को निर्धारित कर सकती है।
क्योंकि अधिकांश वर्कपीस सतह संदूषकों में उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है, सतह को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।दूषित सतहें इलेक्ट्रोड के ऑपरेटिंग तापमान को बढ़ा सकती हैं, इलेक्ट्रोड टिप के जीवन को कम कर सकती हैं, सतह को अनुपयोगी बना सकती हैं, और धातु को वेल्ड क्षेत्र से विचलित कर सकती हैं।सोल्डरिंग या स्लैग का कारण।एक बहुत पतली तेल फिल्म या परिरक्षक सतह से जुड़ी होती है, जिसमें आमतौर पर प्रतिरोध वेल्डिंग की कोई समस्या नहीं होती है, और सतह पर बेरिलियम कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटेड होने से वेल्डिंग में कम से कम समस्या होती है।अतिरिक्त degreased या निस्तब्धता या मुद्रांकन स्नेहक के साथ बेरिलियम तांबा विलायक साफ किया जा सकता है।यदि सतह गंभीर रूप से जंग लगी हुई है या हल्के ताप उपचार द्वारा सतह का ऑक्सीकरण किया जाता है, तो ऑक्साइड को हटाने के लिए इसे धोना होगा।अत्यधिक दिखाई देने वाले लाल-भूरे रंग के कॉपर ऑक्साइड के विपरीत
इसी समय, पट्टी की सतह पर पारदर्शी बेरिलियम ऑक्साइड (एक निष्क्रिय या गैस को कम करने में गर्मी उपचार द्वारा उत्पादित) का पता लगाना मुश्किल है, लेकिन वेल्डिंग से पहले इसे भी हटा दिया जाना चाहिए।