बेरिलियम कॉपर में स्टील की तुलना में कम प्रतिरोधकता, उच्च तापीय चालकता और विस्तार का गुणांक होता है।कुल मिलाकर, बेरिलियम कॉपर में स्टील की तुलना में समान या उच्च शक्ति होती है।प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग (RSW) बेरिलियम कॉपर या बेरिलियम कॉपर और अन्य मिश्र धातुओं का उपयोग करते समय, उच्च वेल्डिंग करंट, (15%), कम वोल्टेज (75%) और कम वेल्डिंग समय (50%) का उपयोग करें।बेरिलियम कॉपर अन्य तांबे मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च वेल्डिंग दबावों का सामना करता है, लेकिन बहुत कम दबावों के कारण भी समस्याएं हो सकती हैं।
तांबा मिश्र धातु में लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग उपकरण समय और वर्तमान को ठीक से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए, और एसी वेल्डिंग उपकरण को इसके कम इलेक्ट्रोड तापमान और कम लागत के कारण प्राथमिकता दी जाती है।4-8 चक्रों के वेल्डिंग समय ने बेहतर परिणाम दिए।समान विस्तार गुणांक के साथ धातुओं को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग दरारों के छिपे हुए खतरे को सीमित करने के लिए झुकाव वेल्डिंग और ओवरकुरेंट वेल्डिंग धातु के विस्तार को नियंत्रित कर सकते हैं।बेरिलियम कॉपर और अन्य कॉपर मिश्र धातुओं को बिना झुके और ओवरकरंट वेल्डिंग के वेल्डेड किया जाता है।यदि झुका हुआ वेल्डिंग और ओवरकुरेंट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो समय की संख्या वर्कपीस की मोटाई पर निर्भर करती है।
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग बेरिलियम कॉपर और स्टील, या अन्य उच्च प्रतिरोध मिश्र धातुओं में, बेरिलियम तांबे की तरफ छोटी संपर्क सतहों वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करके बेहतर थर्मल संतुलन प्राप्त किया जा सकता है।बेरिलियम कॉपर के संपर्क में इलेक्ट्रोड सामग्री में वर्कपीस की तुलना में उच्च चालकता होनी चाहिए, एक RWMA2 समूह ग्रेड इलेक्ट्रोड उपयुक्त है।दुर्दम्य धातु इलेक्ट्रोड (टंगस्टन और मोलिब्डेनम) में बहुत अधिक गलनांक होते हैं।बेरिलियम कॉपर से चिपके रहने की प्रवृत्ति नहीं है।13 और 14 पोल इलेक्ट्रोड भी उपलब्ध हैं।दुर्दम्य धातुओं का लाभ उनकी लंबी सेवा जीवन है।हालांकि, ऐसे मिश्र धातुओं की कठोरता के कारण सतह को नुकसान संभव हो सकता है।वाटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड टिप तापमान को नियंत्रित करने और इलेक्ट्रोड जीवन को लम्बा करने में मदद करेंगे।हालांकि, जब बेरिलियम तांबे के बहुत पतले वर्गों को वेल्डिंग करते हैं, तो पानी से ठंडा होने वाले इलेक्ट्रोड के उपयोग से धातु की शमन हो सकती है।
यदि बेरिलियम कॉपर और उच्च प्रतिरोधकता वाले मिश्र धातु के बीच मोटाई का अंतर 5 से अधिक है, तो व्यावहारिक थर्मल संतुलन की कठिनाई के कारण प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग
रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग में बेरिलियम कॉपर की कई समस्याओं को रेजिस्टेंस प्रोजेक्शन वेल्डिंग (RPW) से हल किया जा सकता है।इसके छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र के कारण, कई ऑपरेशन किए जा सकते हैं।विभिन्न मोटाई की विभिन्न धातुओं को वेल्ड करना आसान है।विरूपण और चिपकाने को कम करने के लिए प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग में व्यापक क्रॉस-सेक्शन इलेक्ट्रोड और विभिन्न इलेक्ट्रोड आकार का उपयोग किया जाता है।प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में इलेक्ट्रोड चालकता एक समस्या से कम नहीं है।आमतौर पर 2, 3 और 4 पोल इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है;इलेक्ट्रोड जितना कठिन होगा, जीवन उतना ही लंबा होगा।
नरम तांबे मिश्र धातु प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग से नहीं गुजरते हैं, बेरिलियम तांबा समय से पहले टक्कर को रोकने और एक बहुत ही पूर्ण वेल्ड प्रदान करने के लिए पर्याप्त मजबूत है।बेरिलियम कॉपर को 0.25 मिमी से कम मोटाई पर वेल्डेड किया जा सकता है।प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग के साथ, आमतौर पर एसी उपकरण का उपयोग किया जाता है।
असमान धातुओं को टांका लगाते समय, धक्कों को उच्च प्रवाहकीय मिश्र धातुओं में स्थित किया जाता है।बेरिलियम कॉपर लगभग किसी भी उत्तल आकार को छेदने या बाहर निकालने के लिए पर्याप्त निंदनीय है।बहुत तेज आकार सहित।दरार से बचने के लिए गर्मी उपचार से पहले बेरिलियम कॉपर वर्कपीस का गठन किया जाना चाहिए।
रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग की तरह, बेरिलियम कॉपर रेजिस्टेंस प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रियाओं में नियमित रूप से उच्च एम्परेज की आवश्यकता होती है।शक्ति को तत्काल और पर्याप्त रूप से लागू किया जाना चाहिए ताकि दरार पड़ने से पहले फलाव पिघल जाए।टक्कर के टूटने को नियंत्रित करने के लिए वेल्डिंग दबाव और समय को समायोजित किया जाता है।वेल्डिंग का दबाव और समय भी टक्कर ज्यामिति पर निर्भर करता है।फटने का दबाव वेल्डिंग से पहले और बाद में वेल्ड दोष को कम करेगा।