बेरिलियम कॉपर उच्च शक्ति, उच्च विद्युत चालकता, उच्च तापीय चालकता, पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, गैर-चुंबकीय, गैर-ज्वलनशीलता, प्रक्रियात्मकता के साथ एक कास्टिंग और फोर्जिंग सामग्री है और व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।मध्य।मजबूती सख्त वर्षा के माध्यम से, यह तांबे मिश्र धातुओं में उच्च तन्यता ताकत (1350N/mm2 से अधिक) तक पहुंच सकता है, जो स्टील से भी मेल खा सकता है।प्रवाहकीय बेरिलियम कॉपर मिश्र धातुओं में लगभग 20 से 55% IACS की सीमा में विद्युत चालकता होती है, और उच्च विद्युत चालकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।तापीय चालकता बेरिलियम कॉपर मिश्रधातुओं की तापीय चालकता लगभग 120~250W/(m·K) की सीमा में होती है, और कुशल ऊष्मा अपव्यय की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।संक्षारण प्रतिरोधी बेरिलियम-कॉपर मिश्र धातुओं में स्टील की ताकत होती है, जबकि तांबे के मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हैं, और वे स्टेनलेस स्टील की तरह दरार जंग के लिए प्रवण नहीं होते हैं, और लंबे समय तक संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
बेरिलियम कॉपर का परिचय: बेरिलियम कॉपर, जिसे बेरिलियम कांस्य के रूप में भी जाना जाता है, तांबे की मिश्र धातुओं में "लोच" है।समाधान उम्र बढ़ने के गर्मी उपचार के बाद, उच्च शक्ति और उच्च विद्युत चालकता वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं।उच्च शक्ति कास्ट बेरिलियम कांस्य मिश्र धातु, गर्मी उपचार के बाद, न केवल उच्च शक्ति, उच्च कठोरता है, बल्कि पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के फायदे भी हैं, उत्कृष्ट कास्टिंग प्रदर्शन, बेरिलियम कांस्य मिश्र धातु विभिन्न सांचों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, विस्फोट -प्रूफ सुरक्षा उपकरण, पहनने के लिए प्रतिरोधी घटक जैसे कि कैम, गियर, वर्म गियर, बियरिंग्स, आदि। उच्च चालकता कास्ट बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु, जिसमें गर्मी उपचार के बाद उच्च विद्युत चालकता और तापीय चालकता होती है, बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु स्विच भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है। , मजबूत संपर्क और इसी तरह के वर्तमान-ले जाने वाले घटक, प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए क्लैम्प, इलेक्ट्रोड सामग्री और प्लास्टिक मोल्ड बनाते हैं, हाइड्रोइलेक्ट्रिक निरंतर कास्टिंग मशीन मोल्ड इनर स्लीव, आदि।
बेरिलियम कॉपर का अनुप्रयोग: उच्च बेरिलियम कॉपर में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च चालकता, उच्च लोच, पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और छोटे लोचदार अंतराल की विशेषताएं होती हैं, जो मुख्य रूप से तापमान नियंत्रकों, मोबाइल फोन की बैटरी, कंप्यूटर, ऑटोमोबाइल में उपयोग की जाती हैं। स्पेयर पार्ट्स, माइक्रो मोटर्स, ब्रश सुई, उन्नत बीयरिंग, चश्मा, संपर्क, गियर, घूंसे, सभी प्रकार के गैर-स्पार्किंग स्विच, सभी प्रकार के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और सटीक कास्टिंग मोल्ड, आदि।
बेरिलियम कॉपर के लक्षण: मुख्य रूप से गैर-लौह धातु कम दबाव और गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग मोल्ड्स की विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के आसपास, बेरिलियम कांस्य मोल्ड सामग्री की विफलता के कारणों, इसकी संरचना और पिघले हुए संक्षारण प्रतिरोध के आंतरिक संबंध पर गहन शोध के माध्यम से धातु, उच्च विद्युत चालकता (थर्मल) का विकास, उच्च उच्च-प्रदर्शन बेरिलियम कांस्य मोल्ड सामग्री ताकत, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च क्रूरता और पिघले हुए धातु जंग के प्रतिरोध को जोड़ती है, जो घरेलू के कम दबाव की समस्याओं को हल करती है। गैर-लौह धातुएं, आसान क्रैकिंग और गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग मोल्ड्स पहनते हैं, और मोल्ड जीवन में काफी सुधार करते हैं।और कास्टिंग ताकत;पिघला हुआ धातु लावा और मोल्ड के क्षरण के आसंजन को दूर करना;कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार;उत्पादन लागत कम करें;मोल्ड के जीवन को आयातित स्तर के करीब बनाएं।उच्च-प्रदर्शन बेरिलियम कांस्य मोल्ड सामग्री कठोरता (HRC) 38-43 के बीच है, घनत्व 8.3g / cm3 है, मुख्य अतिरिक्त तत्व बेरिलियम है, जिसमें बेरिलियम 1.9% -2.15% है, यह व्यापक रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड आवेषण में उपयोग किया जाता है। डाई कोर, डाई कास्टिंग पंच, हॉट रनर कूलिंग सिस्टम, थर्मल नोजल, ब्लो मोल्ड्स की इंटीग्रल कैविटी, ऑटोमोटिव मोल्ड्स, वियर प्लेट्स आदि।
बेरिलियम कॉपर प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड: बेरिलियम कोबाल्ट कॉपर में क्रोमियम कॉपर और क्रोमियम जिरकोनियम कॉपर सामग्री की तुलना में उच्च यांत्रिक गुण होते हैं, लेकिन विद्युत चालकता और तापीय चालकता क्रोमियम कॉपर और क्रोमियम जिरकोनियम कॉपर से कम होती है।इन सामग्रियों का उपयोग वेल्डिंग और सीम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है।, इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु आदि को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, जो अभी भी उच्च तापमान पर उच्च शक्ति की विशेषताओं को बनाए रखता है, क्योंकि ऐसी सामग्रियों को वेल्डिंग करते समय उच्च इलेक्ट्रोड दबाव की आवश्यकता होती है, और इलेक्ट्रोड सामग्री की ताकत भी आवश्यक होती है। उच्च।इस तरह की सामग्री का उपयोग स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील के स्पॉट वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में किया जा सकता है, इलेक्ट्रोड ग्रिप्स, शाफ्ट और इलेक्ट्रोड आर्म्स के लिए बल-असर वाले इलेक्ट्रोड के साथ-साथ स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील के सीम वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड हब और झाड़ियों के रूप में उपयोग किया जा सकता है। , मोल्ड्स, या जड़े हुए इलेक्ट्रोड्स।.