बेरिलियम-कॉपर मिश्र धातुओं की टांकना

बेरिलियम तांबा उच्च संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत चालकता और तापीय चालकता, साथ ही उच्च शक्ति और उच्च तापमान के प्रतिरोध प्रदान करता है।गैर-स्पार्किंग और गैर-चुंबकीय, यह खनन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में उपयोगी है।थकान के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ, बेरिलियम तांबे का उपयोग स्प्रिंग्स, कनेक्टर और अन्य भागों के लिए भी किया जाता है जो चक्रीय लोडिंग के अधीन होते हैं।

बेरिलियम कॉपर को टांकना अपेक्षाकृत सस्ता है और मिश्र धातु को कमजोर किए बिना आसानी से किया जाता है।बेरिलियम-कॉपर मिश्र दो वर्गों में उपलब्ध हैं: उच्च शक्ति C17000, C17200 और C17300;और उच्च चालकता C17410, C17450, C17500 और C17510।थर्मल उपचार इन मिश्र धातुओं को और मजबूत करता है।

धातुकर्म

बेरिलियम-कॉपर मिश्र धातुओं के लिए टांकना तापमान आमतौर पर उम्र-सख्त तापमान से ऊपर होता है और लगभग समाधान-एनीलिंग तापमान के समान होता है।

बेरिलियम-तांबा मिश्र धातुओं के ताप उपचार के लिए सामान्य चरणों का पालन करें:

सबसे पहले, मिश्र धातु समाधान annealed होना चाहिए।यह मिश्र धातु को एक ठोस घोल में घोलकर पूरा किया जाता है, इसलिए यह उम्र-सख्त कदम के लिए उपलब्ध होगा।सॉल्यूशन एनीलिंग के बाद, मिश्र धातु को पानी के शमन या पतले भागों के लिए मजबूर हवा का उपयोग करके कमरे के तापमान पर जल्दी से ठंडा किया जाता है।

अगला चरण आयु सख्त करना है, जिससे धातु मैट्रिक्स में उप-सूक्ष्म, कठोर, बेरिलियम युक्त कण बनते हैं।उम्र बढ़ने का समय और तापमान मैट्रिक्स के भीतर इन कणों की मात्रा और वितरण निर्धारित करते हैं।परिणाम मिश्र धातु की ताकत में वृद्धि हुई है।

मिश्र धातु वर्ग

1. उच्च शक्ति बेरिलियम तांबा - बेरिलियम तांबा आमतौर पर समाधान-एनील्ड स्थिति में खरीदा जाता है।इस एनील में 1400-1475 ° F (760-800 ° C) तक गर्म किया जाता है, इसके बाद एक त्वरित शमन होता है।टांकना या तो सॉल्यूशन-एनीलिंग तापमान रेंज में पूरा किया जा सकता है-उसके बाद शमन-या इस रेंज के नीचे बहुत तेजी से हीटिंग द्वारा, सॉल्यूशन-एनील्ड स्थिति को प्रभावित किए बिना।फिर दो से तीन घंटे के लिए 550-700 ° F (290-370 ° C) पर उम्र बढ़ने से गुस्सा पैदा होता है।कोबाल्ट या निकल युक्त अन्य बेरिलियम मिश्र धातुओं के साथ, गर्मी उपचार भिन्न हो सकता है।

2. उच्च चालकता बेरिलियम तांबा - उद्योग में मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली संरचना 1.9% बेरिलियम-बैलेंस कॉपर है।हालांकि, इसे 1% से कम बेरिलियम की आपूर्ति की जा सकती है।जहां संभव हो, कम बेरिलियम-सामग्री मिश्र धातु को सर्वोत्तम टांकना परिणामों के लिए नियोजित किया जाना चाहिए।1650-1800°F (900-980°C) तक गर्म करके एनील करें, उसके बाद शीघ्र बुझाएं।फिर एक से आठ घंटे के लिए 850-950 डिग्री फ़ारेनहाइट (455-510 डिग्री सेल्सियस) पर उम्र बढ़ने से गुस्सा पैदा होता है।

सफाई

सफल टांकना के लिए स्वच्छता महत्वपूर्ण है।अच्छे जुड़ने के अभ्यास के लिए तेल और ग्रीस को हटाने के लिए ब्रेज़-फ़ेइंग सतहों की पूर्व-सफाई करना आवश्यक है।ध्यान दें कि सफाई के तरीकों को तेल या ग्रीस रसायन के आधार पर चुना जाना चाहिए;सभी तेल और/या ग्रीस दूषित पदार्थों को हटाने में सभी सफाई विधियां समान रूप से प्रभावी नहीं होती हैं।सतह के दूषित पदार्थों की पहचान करें, और उचित सफाई विधियों के लिए निर्माता से संपर्क करें।अपघर्षक ब्रशिंग या एसिड अचार बनाना ऑक्सीकरण उत्पादों को हटा देगा।

घटकों की सफाई के बाद, सुरक्षा प्रदान करने के लिए फ्लक्स के साथ तुरंत ब्रेक करें।यदि घटकों को संग्रहीत किया जाना चाहिए, तो भागों को सोने, चांदी या निकल के इलेक्ट्रोप्लेट से 0.0005″ (0.013 मिमी) तक संरक्षित किया जा सकता है।भराव धातु द्वारा बेरिलियम-तांबे की सतह को गीला करने की सुविधा के लिए चढ़ाना का उपयोग किया जा सकता है।बेरिलियम कॉपर द्वारा बनने वाले मुश्किल से गीले ऑक्साइड को छिपाने के लिए तांबे और चांदी दोनों को 0.0005-0.001″ (0.013-0.025 मिमी) चढ़ाया जा सकता है।टांकने के बाद, जंग से बचने के लिए गर्म पानी या यांत्रिक ब्रशिंग के साथ फ्लक्स अवशेषों को हटा दें।

डिज़ाइन विवेचन

चुने गए फिलर-मेटल केमिस्ट्री के आधार पर, संयुक्त मंजूरी को फ्लक्स से बचने की अनुमति देनी चाहिए और पर्याप्त केशिका भी प्रदान करनी चाहिए।यूनिफ़ॉर्म क्लीयरेंस 0.0015-0.005″ (0.04-0.127mm) होना चाहिए।जोड़ों से फ्लक्स को विस्थापित करने में सहायता करने के लिए- विशेष रूप से उन संयुक्त डिजाइनों में जो पूर्व-स्थापित पट्टी या स्ट्रिप प्रीफॉर्म का उपयोग करते हैं-दूसरे के संबंध में एक फेयिंग सतह की गति और/या कंपन को नियोजित किया जा सकता है।प्रत्याशित टांकना तापमान के आधार पर संयुक्त डिजाइन के लिए मंजूरी की गणना करना याद रखें।इसके अलावा, बेरिलियम कॉपर का विस्तार गुणांक 17.0 x 10-6/°C है।विभिन्न तापीय-विस्तार गुणों वाली धातुओं को मिलाते समय ऊष्मीय प्रेरित उपभेदों पर विचार करें।