प्रतिरोध वेल्डिंग एक साथ धातु के दो या दो से अधिक टुकड़ों को स्थायी रूप से जोड़ने का एक विश्वसनीय, कम लागत वाला और प्रभावी तरीका है।जबकि प्रतिरोध वेल्डिंग एक वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया है, कोई भराव धातु नहीं, कोई वेल्डिंग गैस नहीं है।वेल्डिंग के बाद निकालने के लिए कोई अतिरिक्त धातु नहीं है।यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।वेल्ड ठोस और बमुश्किल ध्यान देने योग्य हैं।

ऐतिहासिक रूप से, प्रतिरोध वेल्डिंग का प्रभावी रूप से लोहे और निकल मिश्र धातुओं जैसे उच्च प्रतिरोध धातुओं में शामिल होने के लिए उपयोग किया जाता है।कॉपर मिश्र धातुओं की उच्च विद्युत और तापीय चालकता वेल्डिंग को अधिक जटिल बनाती है, लेकिन पारंपरिक वेल्डिंग उपकरण में अक्सर इन्हें बनाने की क्षमता होती है। मिश्र धातु में अच्छी गुणवत्ता पूर्ण वेल्ड होती है।उचित प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीकों के साथ, बेरिलियम कॉपर को अन्य कॉपर मिश्रधातुओं और स्टील में स्वयं वेल्ड किया जा सकता है।1.00 मिमी से कम मोटी तांबे की मिश्र धातुओं को आमतौर पर वेल्ड करना आसान होता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाएं आमतौर पर बेरिलियम कॉपर घटकों, स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाती हैं।वर्कपीस की मोटाई, मिश्र धातु सामग्री, उपयोग किए गए उपकरण और आवश्यक सतह की स्थिति संबंधित प्रक्रिया के लिए उपयुक्तता निर्धारित करती है।अन्य आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक, जैसे कि लौ वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, आदि, आमतौर पर तांबे की मिश्र धातुओं के लिए उपयोग नहीं की जाती हैं और इस पर चर्चा नहीं की जाएगी।कॉपर मिश्र धातुओं को ब्रेक लगाना आसान होता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग में कुंजियाँ वर्तमान, दबाव और समय हैं।वेल्डिंग गुणवत्ता के आश्वासन के लिए इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन और इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण है।चूंकि स्टील के प्रतिरोध वेल्डिंग पर बहुत सारे साहित्य हैं, बेरिलियम तांबे की वेल्डिंग के लिए यहां प्रस्तुत कई आवश्यकताएं समान मोटाई को संदर्भित करती हैं।प्रतिरोध वेल्डिंग शायद ही एक सटीक विज्ञान है, और वेल्डिंग उपकरण और प्रक्रियाओं का वेल्डिंग गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसलिए, यहां केवल एक गाइड के रूप में प्रस्तुत किया गया है, प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए इष्टतम वेल्डिंग स्थितियों को निर्धारित करने के लिए वेल्डिंग परीक्षणों की एक श्रृंखला का उपयोग किया जा सकता है।

क्योंकि अधिकांश वर्कपीस सतह संदूषकों में उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है, सतह को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।दूषित सतहें इलेक्ट्रोड के ऑपरेटिंग तापमान को बढ़ा सकती हैं, इलेक्ट्रोड टिप के जीवन को कम कर सकती हैं, सतह को अनुपयोगी बना सकती हैं, और धातु को वेल्ड क्षेत्र से विचलित कर सकती हैं।झूठी वेल्डिंग या अवशेषों का कारण।एक बहुत पतली तेल फिल्म या परिरक्षक सतह से जुड़ा होता है, जिसमें आमतौर पर प्रतिरोध वेल्डिंग के साथ कोई समस्या नहीं होती है, और सतह पर बेरिलियम कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटेड होने से वेल्डिंग में कम से कम समस्या होती है।

अत्यधिक गैर-चिकना या फ्लशिंग या मुद्रांकन स्नेहक के साथ बेरिलियम कॉपर को विलायक साफ किया जा सकता है।यदि सतह गंभीर रूप से जंग लगी हुई है या हल्के ताप उपचार द्वारा सतह का ऑक्सीकरण किया जाता है, तो ऑक्साइड को हटाने के लिए इसे धोना होगा।अत्यधिक दिखाई देने वाले लाल-भूरे रंग के कॉपर ऑक्साइड के विपरीत, पट्टी की सतह पर पारदर्शी बेरिलियम ऑक्साइड (एक निष्क्रिय या गैस को कम करने में गर्मी उपचार द्वारा उत्पादित) का पता लगाना मुश्किल है, लेकिन वेल्डिंग से पहले इसे भी हटा दिया जाना चाहिए।

बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु

बेरिलियम कॉपर मिश्र दो प्रकार के होते हैं।उच्च शक्ति वाले बेरिलियम कॉपर मिश्र (मिश्र धातु 165, 15, 190, 290) में किसी भी तांबे के मिश्र धातु की तुलना में उच्च शक्ति होती है और इसका व्यापक रूप से विद्युत कनेक्टर, स्विच और स्प्रिंग्स में उपयोग किया जाता है।इस उच्च-शक्ति मिश्र धातु की विद्युत और तापीय चालकता शुद्ध तांबे की तुलना में लगभग 20% है;उच्च-चालकता वाले बेरिलियम कॉपर मिश्र (मिश्र धातु 3.10 और 174) में कम ताकत होती है, और उनकी विद्युत चालकता शुद्ध तांबे की तुलना में लगभग 50% होती है, जिसका उपयोग पावर कनेक्टर और रिले के लिए किया जाता है।उच्च शक्ति वाले बेरिलियम कॉपर मिश्र उनकी कम विद्युत चालकता (या उच्च प्रतिरोधकता) के कारण वेल्ड प्रतिरोध के लिए आसान होते हैं।

बेरिलियम कॉपर गर्मी उपचार के बाद अपनी उच्च शक्ति प्राप्त करता है, और दोनों बेरिलियम कॉपर मिश्र धातुओं को प्री-हीटेड या हीट-ट्रीटेड अवस्था में आपूर्ति की जा सकती है।वेल्डिंग संचालन आम तौर पर गर्मी से इलाज की स्थिति में आपूर्ति की जानी चाहिए।वेल्डिंग ऑपरेशन आम तौर पर गर्मी उपचार के बाद किया जाना चाहिए।बेरिलियम कॉपर के प्रतिरोध वेल्डिंग में, गर्मी प्रभावित क्षेत्र आमतौर पर बहुत छोटा होता है, और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के लिए बेरिलियम कॉपर वर्कपीस की आवश्यकता नहीं होती है।मिश्र धातु M25 एक फ्री-कटिंग बेरिलियम कॉपर रॉड उत्पाद है।चूंकि इस मिश्र धातु में सीसा होता है, यह प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग

बेरिलियम कॉपर में स्टील की तुलना में कम प्रतिरोधकता, उच्च तापीय चालकता और विस्तार का गुणांक होता है।कुल मिलाकर, बेरिलियम कॉपर में स्टील की तुलना में समान या उच्च शक्ति होती है।प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग (RSW) बेरिलियम कॉपर या बेरिलियम कॉपर और अन्य मिश्र धातुओं का उपयोग करते समय, उच्च वेल्डिंग करंट, (15%), कम वोल्टेज (75%) और कम वेल्डिंग समय (50%) का उपयोग करें।बेरिलियम कॉपर अन्य कॉपर मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च वेल्डिंग दबावों का सामना करता है, लेकिन बहुत कम दबावों के कारण भी समस्याएँ हो सकती हैं।

तांबा मिश्र धातु में लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग उपकरण समय और वर्तमान को ठीक से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए, और एसी वेल्डिंग उपकरण को इसके कम इलेक्ट्रोड तापमान और कम लागत के कारण प्राथमिकता दी जाती है।4-8 चक्रों के वेल्डिंग समय ने बेहतर परिणाम दिए।समान विस्तार गुणांक के साथ धातुओं को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग दरारों के छिपे हुए खतरे को सीमित करने के लिए झुकाव वेल्डिंग और ओवरकुरेंट वेल्डिंग धातु के विस्तार को नियंत्रित कर सकते हैं।बेरिलियम कॉपर और अन्य कॉपर मिश्र धातुओं को बिना झुके और ओवरकरंट वेल्डिंग के वेल्डेड किया जाता है।यदि झुका हुआ वेल्डिंग और ओवरकुरेंट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो समय की संख्या वर्कपीस की मोटाई पर निर्भर करती है।

बेरिलियम कॉपर और स्टील, या अन्य उच्च प्रतिरोध मिश्र धातुओं के प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में, बेरिलियम कॉपर के एक तरफ छोटे संपर्क सतहों वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करके बेहतर थर्मल संतुलन प्राप्त किया जा सकता है।बेरिलियम कॉपर के संपर्क में इलेक्ट्रोड सामग्री में वर्कपीस की तुलना में उच्च चालकता होनी चाहिए, एक RWMA2 समूह इलेक्ट्रोड उपयुक्त है।दुर्दम्य धातु इलेक्ट्रोड (टंगस्टन और मोलिब्डेनम) में बहुत अधिक गलनांक होते हैं।बेरिलियम कॉपर से चिपके रहने की प्रवृत्ति नहीं है।13 और 14 पोल इलेक्ट्रोड भी उपलब्ध हैं।दुर्दम्य धातुओं का लाभ उनकी लंबी सेवा जीवन है।हालांकि, ऐसे मिश्र धातुओं की कठोरता के कारण सतह को नुकसान संभव हो सकता है।वाटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड टिप तापमान को नियंत्रित करने और इलेक्ट्रोड जीवन को लम्बा करने में मदद करेंगे।हालांकि, जब बेरिलियम तांबे के बहुत पतले वर्गों को वेल्डिंग करते हैं, तो पानी से ठंडा होने वाले इलेक्ट्रोड के उपयोग से धातु की शमन हो सकती है।

यदि बेरिलियम तांबे और उच्च प्रतिरोधकता वाले मिश्र धातु के बीच मोटाई का अंतर 5 से अधिक है, तो व्यावहारिक थर्मल संतुलन की कमी के कारण प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग

रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग में बेरिलियम कॉपर की कई समस्याओं को रेजिस्टेंस प्रोजेक्शन वेल्डिंग (आरपीडब्ल्यू) से हल किया जा सकता है।इसके छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र के कारण, कई ऑपरेशन किए जा सकते हैं।विभिन्न मोटाई की विभिन्न धातुओं को वेल्ड करना आसान है।विरूपण और चिपकाने को कम करने के लिए प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग में व्यापक क्रॉस-सेक्शन इलेक्ट्रोड और विभिन्न इलेक्ट्रोड आकार का उपयोग किया जाता है।प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में इलेक्ट्रोड चालकता एक समस्या से कम नहीं है।आमतौर पर 2, 3 और 4-पोल इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है;इलेक्ट्रोड जितना कठिन होगा, जीवन उतना ही लंबा होगा।

नरम तांबे मिश्र धातु प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग से नहीं गुजरते हैं, बेरिलियम तांबा समय से पहले टक्कर को रोकने और एक बहुत ही पूर्ण वेल्ड प्रदान करने के लिए पर्याप्त मजबूत है।बेरिलियम कॉपर को 0.25 मिमी से कम मोटाई पर वेल्डेड किया जा सकता है।प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग के साथ, आमतौर पर एसी उपकरण का उपयोग किया जाता है।

असमान धातुओं को टांका लगाते समय, धक्कों को उच्च प्रवाहकीय मिश्र धातुओं में स्थित किया जाता है।बेरिलियम कॉपर लगभग किसी भी उत्तल आकार को छेदने या बाहर निकालने के लिए पर्याप्त निंदनीय है।बहुत तेज आकार सहित।दरार से बचने के लिए गर्मी उपचार से पहले बेरिलियम कॉपर वर्कपीस का गठन किया जाना चाहिए।

रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग की तरह, बेरिलियम कॉपर रेजिस्टेंस प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रियाओं में नियमित रूप से उच्च एम्परेज की आवश्यकता होती है।शक्ति क्षणिक रूप से सक्रिय होनी चाहिए और इतनी अधिक होनी चाहिए कि फटने से पहले फलाव पिघल जाए।टक्कर के टूटने को नियंत्रित करने के लिए वेल्डिंग दबाव और समय को समायोजित किया जाता है।वेल्डिंग का दबाव और समय भी टक्कर ज्यामिति पर निर्भर करता है।फटने का दबाव वेल्डिंग से पहले और बाद में वेल्ड दोष को कम करेगा।

बेरिलियम कॉपर की सुरक्षित हैंडलिंग

कई औद्योगिक सामग्रियों की तरह, अनुचित तरीके से संभाले जाने पर बेरिलियम कॉपर केवल स्वास्थ्य के लिए खतरा है।बेरिलियम कॉपर अपने सामान्य ठोस रूप में, तैयार भागों में और अधिकांश निर्माण कार्यों में पूरी तरह से सुरक्षित है।हालांकि, व्यक्तियों के एक छोटे प्रतिशत में, सूक्ष्म कणों के साँस लेने से फेफड़ों की खराब स्थिति हो सकती है।सरल इंजीनियरिंग नियंत्रणों का उपयोग करना, जैसे कि ठीक धूल उत्पन्न करने वाले निकास संचालन, खतरे को कम कर सकते हैं।

क्योंकि वेल्डिंग पिघल बहुत छोटा है और खुला नहीं है, बेरिलियम कॉपर प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने पर कोई विशेष खतरा नहीं है।यदि टांका लगाने के बाद एक यांत्रिक सफाई प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, तो इसे ठीक कण वातावरण में कार्य को उजागर करके किया जाना चाहिए।