बेरिलियम कांस्य की सबसे उचित शमन कठोरता कितनी है
सामान्यतया, बेरिलियम कांस्य की कठोरता को कड़ाई से निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, क्योंकि बेरिलियम कांस्य ठोस समाधान और उम्र बढ़ने के उपचार के बाद, सामान्य परिस्थितियों में, लंबे समय तक ठोस चरण की धीमी वर्षा होगी, इसलिए हम पाएंगे कि बेरिलियम कांस्य बढ़ता है समय के साथ।घटना यह है कि समय के साथ इसकी कठोरता भी बढ़ती जाती है।इसके अलावा, लोचदार तत्व या तो बहुत पतले या बहुत पतले होते हैं, और कठोरता को मापना मुश्किल होता है, इसलिए उनमें से अधिकांश को प्रक्रिया आवश्यकताओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है।आपके संदर्भ के लिए नीचे कुछ जानकारी दी गई है।

बेरिलियम कांस्य गर्मी उपचार

बेरिलियम कांस्य एक अत्यंत बहुमुखी वर्षा सख्त मिश्र धातु है।समाधान और उम्र बढ़ने के उपचार के बाद, ताकत 1250-1500MPa (1250-1500kg) तक पहुंच सकती है।इसकी गर्मी उपचार विशेषताएं हैं: समाधान उपचार के बाद, इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसे ठंडे काम से विकृत किया जा सकता है।हालांकि, उम्र बढ़ने के उपचार के बाद, इसकी एक उत्कृष्ट लोचदार सीमा होती है, और कठोरता और ताकत में भी सुधार होता है।

(1) बेरिलियम कांस्य का घोल उपचार

आम तौर पर, समाधान उपचार का ताप तापमान 780-820 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है।लोचदार तत्वों के रूप में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए, 760-780 डिग्री सेल्सियस का उपयोग मुख्य रूप से मोटे अनाज को ताकत को प्रभावित करने से रोकने के लिए किया जाता है।समाधान उपचार भट्ठी की तापमान एकरूपता को ± 5 ℃ के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।होल्डिंग समय की गणना आमतौर पर 1 घंटे / 25 मिमी के रूप में की जा सकती है।जब बेरिलियम कांस्य को हवा या ऑक्सीकरण वातावरण में गर्म करने के उपचार के अधीन किया जाता है, तो सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बन जाएगी।हालांकि उम्र बढ़ने के बाद यांत्रिक गुणों पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है, यह ठंडे काम के दौरान उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।ऑक्सीकरण से बचने के लिए, इसे एक निर्वात भट्टी या अमोनिया अपघटन, अक्रिय गैस, कम करने वाले वातावरण (जैसे हाइड्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड, आदि) में गर्म किया जाना चाहिए, ताकि एक उज्ज्वल गर्मी उपचार प्रभाव प्राप्त किया जा सके।इसके अलावा, जितना संभव हो उतना स्थानांतरण समय को कम करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए (शमन के इस मामले में), अन्यथा यह उम्र बढ़ने के बाद यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगा।पतली सामग्री 3 सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए, और सामान्य भाग 5 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए।शमन माध्यम आम तौर पर पानी का उपयोग करता है (हीटिंग की कोई आवश्यकता नहीं है), निश्चित रूप से, जटिल आकार वाले हिस्से भी विरूपण से बचने के लिए तेल का उपयोग कर सकते हैं।

(2) बेरिलियम कांस्य का वृद्धावस्था उपचार

बेरिलियम कांस्य का उम्र बढ़ने का तापमान Be की सामग्री से संबंधित है, और 2.1% Be से कम वाले सभी मिश्र धातुओं को वृद्ध होना चाहिए।1.7% से अधिक होने वाले मिश्र धातुओं के लिए, इष्टतम उम्र बढ़ने का तापमान 300-330 डिग्री सेल्सियस है, और होल्डिंग का समय 1-3 घंटे (भाग के आकार और मोटाई के आधार पर) है।उच्च चालकता इलेक्ट्रोड मिश्र धातु 0.5% से कम हो, पिघलने बिंदु की वृद्धि के कारण, इष्टतम उम्र बढ़ने का तापमान 450-480 ℃ है, और होल्डिंग का समय 1-3 घंटे है।हाल के वर्षों में, डबल-स्टेज और मल्टी-स्टेज एजिंग भी विकसित हुई है, यानी पहले उच्च तापमान पर शॉर्ट-टर्म एजिंग, और फिर कम तापमान पर लॉन्ग-टर्म थर्मल एजिंग।इसका लाभ यह है कि प्रदर्शन में सुधार होता है लेकिन विरूपण की मात्रा कम हो जाती है।उम्र बढ़ने के बाद बेरिलियम कांस्य की आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए, क्लैंप क्लैम्पिंग का उपयोग उम्र बढ़ने के लिए किया जा सकता है, और कभी-कभी दो अलग-अलग उम्र बढ़ने के उपचार का उपयोग किया जा सकता है।

(3) बेरिलियम कांस्य का तनाव से राहत उपचार

बेरिलियम कांस्य तनाव से राहत देने वाला तापमान 150-200 ℃ है, धारण करने का समय 1-1.5 घंटे है, जिसका उपयोग धातु काटने, सीधा करने, ठंड बनाने आदि के कारण होने वाले अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए किया जा सकता है और भागों के आकार और आयामी सटीकता को स्थिर कर सकता है। लंबे समय तक उपयोग के दौरान।

बेरिलियम कांस्य को एचआरसी 30 डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता होती है।इसका इलाज कैसे किया जाना चाहिए?
बेरिलियम कांस्य

कई ग्रेड हैं, और उम्र बढ़ने का तापमान अलग है।मैं बेरिलियम कॉपर का पेशेवर निर्माता नहीं हूं, और मैं इससे परिचित नहीं हूं।मैंने मैनुअल चेक किया।

1. उच्च शक्ति बेरिलियम तांबे का समाधान तापमान 760-800 ℃ है, और उच्च चालकता बेरिलियम-तांबा का समाधान तापमान 900-955 ℃ है।छोटा और पतला भाग 2 मिनट के लिए रखा जाता है, और बड़ा भाग 30 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।हीटिंग की गति आसान और तेज है।धीमा,

2. फिर शमन करें, स्थानांतरण का समय छोटा होना चाहिए, और शीतलन की गति जितनी जल्दी हो सके मजबूत करने के चरण की वर्षा से बचने और बाद में उम्र बढ़ने को मजबूत करने वाले उपचार को प्रभावित करने के लिए होनी चाहिए।

3. उम्र बढ़ने का उपचार, उच्च शक्ति वाले बेरिलियम तांबे का उम्र बढ़ने का तापमान 260-400 ℃ है, और गर्मी संरक्षण 10-240 मिनट है, और उच्च चालकता वाले बेरिलियम तांबे का उम्र बढ़ने का तापमान 425-565 ℃ है, और धारण समय 30-40 मिनट है;समय के साथ, पूर्व का उपचार किया जा सकता है, जबकि बाद का उपचार नहीं किया जा सकता है।ठोस घोल से फिर से शुरू करना आवश्यक है।

आपने जिस तड़के का उल्लेख किया है, वह उम्र बढ़ने के तापमान से ऊपर नरम हो रहा है, है ना?इसलिए, मूल ठोस समाधान प्रभाव नष्ट हो गया है।मुझे नहीं पता कि तड़के का तापमान क्या है।उसके बाद ही फिर से ठोस घोल से शुरू करें।कुंजी यह है कि आपको बेरिलियम तांबे के प्रकार को जानने की जरूरत है, विभिन्न बेरिलियम तांबे के ठोस समाधान और उम्र बढ़ने की प्रक्रिया अभी भी अलग-अलग हैं, या सामग्री के निर्माता से सलाह लें कि उपचार को सही तरीके से कैसे गर्म किया जाए।

चमड़े के कांस्य का उपचार कैसे करें
चमड़ा कांस्य?यह बेरिलियम कांस्य होना चाहिए, है ना?बेरिलियम कांस्य का मजबूत बनाने वाला ताप उपचार आमतौर पर समाधान उपचार + उम्र बढ़ने वाला होता है।समाधान उपचार विशिष्ट बेरिलियम कांस्य और भाग की विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होता है।सामान्य परिस्थितियों में, 800 ~ 830 डिग्री पर हीटिंग का उपयोग किया जाता है।यदि यह एक लोचदार तत्व के रूप में प्रयोग किया जाता है, तो ताप तापमान 760 ~ 780 है।भागों की प्रभावी मोटाई के अनुसार, हीटिंग और होल्डिंग का समय भी अलग होता है।विशिष्ट समस्या का विस्तार से विश्लेषण किया जाता है, आम तौर पर 8 ~ 25 मिनट।उम्र बढ़ने का तापमान आम तौर पर लगभग 320 होता है। इसी तरह, विशिष्ट आवश्यकताएं भागों के यांत्रिक गुणों के अनुसार भिन्न होती हैं।कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वाले भागों के लिए उम्र बढ़ने का समय 1 से 2 घंटे और लोच वाले भागों के लिए 2 से 3 घंटे है।घंटा।

विशिष्ट प्रक्रिया को बेरिलियम कांस्य के विभिन्न भागों, भागों के आकार और आकार और अंतिम यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, बेरिलियम कांस्य को गर्म करने के लिए सुरक्षात्मक वातावरण या वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट का उपयोग करना चाहिए।आपकी साइट की विशिष्ट स्थितियों के आधार पर आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सुरक्षात्मक वातावरण में भाप, अमोनिया, हाइड्रोजन या चारकोल शामिल हैं।
बेरिलियम कॉपर हीट का उपचार कैसे किया जाता है?
बेरिलियम कॉपर एक अत्यंत बहुमुखी वर्षा सख्त मिश्र धातु है।समाधान और उम्र बढ़ने के उपचार के बाद, ताकत 1250-1500 एमपीए तक पहुंच सकती है।इसकी गर्मी उपचार विशेषताएं हैं: समाधान उपचार के बाद, इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसे ठंडे काम से विकृत किया जा सकता है।हालांकि, उम्र बढ़ने के उपचार के बाद, इसकी एक उत्कृष्ट लोचदार सीमा होती है, और कठोरता और ताकत में भी सुधार होता है।

बेरिलियम कॉपर के ताप उपचार को समाधान उपचार के बाद एनीलिंग उपचार, समाधान उपचार और उम्र बढ़ने के उपचार में विभाजित किया जा सकता है।

वापसी (वापसी) अग्नि उपचार में विभाजित है:

(1) इंटरमीडिएट सॉफ्टनिंग एनीलिंग, जिसे प्रोसेसिंग के बीच में सॉफ्टनिंग प्रक्रिया के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

(2) सटीक स्प्रिंग्स और अंशांकन के दौरान उत्पन्न मशीनिंग तनाव को खत्म करने और बाहरी आयामों को स्थिर करने के लिए स्थिर तड़के का उपयोग किया जाता है।

(3) मशीनिंग और अंशांकन के दौरान उत्पन्न मशीनिंग तनाव को खत्म करने के लिए तनाव राहत तड़के का उपयोग किया जाता है।

हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी में बेरिलियम ब्रॉन्ज का हीट ट्रीटमेंट
बेरिलियम कांस्य एक अत्यंत बहुमुखी वर्षा सख्त मिश्र धातु है।समाधान और उम्र बढ़ने के उपचार के बाद, ताकत 1250-1500MPa (1250-1500kg) तक पहुंच सकती है।इसकी गर्मी उपचार विशेषताएं हैं: समाधान उपचार के बाद, इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसे ठंडे काम से विकृत किया जा सकता है।हालांकि, उम्र बढ़ने के उपचार के बाद, इसकी एक उत्कृष्ट लोचदार सीमा होती है, और कठोरता और ताकत में भी सुधार होता है।

1. बेरिलियम कांस्य का समाधान उपचार

आम तौर पर, समाधान उपचार का ताप तापमान 780-820 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है।लोचदार घटकों के रूप में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए, 760-780 डिग्री सेल्सियस का उपयोग मुख्य रूप से मोटे अनाज को ताकत को प्रभावित करने से रोकने के लिए किया जाता है।समाधान उपचार भट्ठी की तापमान एकरूपता को ± 5 ℃ के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।होल्डिंग समय की गणना आमतौर पर 1 घंटे / 25 मिमी के रूप में की जा सकती है।जब बेरिलियम कांस्य को हवा या ऑक्सीकरण वातावरण में गर्म करने के उपचार के अधीन किया जाता है, तो सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बन जाएगी।हालांकि उम्र बढ़ने के बाद यांत्रिक गुणों पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है, यह ठंडे काम के दौरान उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।ऑक्सीकरण से बचने के लिए, इसे एक निर्वात भट्टी या अमोनिया अपघटन, अक्रिय गैस, कम करने वाले वातावरण (जैसे हाइड्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड, आदि) में गर्म किया जाना चाहिए, ताकि एक उज्ज्वल गर्मी उपचार प्रभाव प्राप्त किया जा सके।इसके अलावा, जितना संभव हो उतना स्थानांतरण समय को कम करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए (शमन के इस मामले में), अन्यथा यह उम्र बढ़ने के बाद यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगा।पतली सामग्री 3 सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए, और सामान्य भाग 5 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए।शमन माध्यम आम तौर पर पानी का उपयोग करता है (हीटिंग की कोई आवश्यकता नहीं है), निश्चित रूप से, जटिल आकार वाले हिस्से भी विरूपण से बचने के लिए तेल का उपयोग कर सकते हैं।

2. बेरिलियम कांस्य का एजिंग उपचार

बेरिलियम कांस्य का उम्र बढ़ने का तापमान Be की सामग्री से संबंधित है, और 2.1% Be से कम वाले सभी मिश्र धातुओं को वृद्ध होना चाहिए।1.7% से अधिक होने वाले मिश्र धातुओं के लिए, इष्टतम उम्र बढ़ने का तापमान 300-330 डिग्री सेल्सियस है, और होल्डिंग का समय 1-3 घंटे (भाग के आकार और मोटाई के आधार पर) है।उच्च चालकता इलेक्ट्रोड मिश्र धातु 0.5% से कम हो, पिघलने बिंदु की वृद्धि के कारण, इष्टतम उम्र बढ़ने का तापमान 450-480 ℃ है, और होल्डिंग का समय 1-3 घंटे है।हाल के वर्षों में, डबल-स्टेज और मल्टी-स्टेज एजिंग भी विकसित हुई है, यानी पहले उच्च तापमान पर शॉर्ट-टर्म एजिंग, और फिर कम तापमान पर लॉन्ग-टर्म थर्मल एजिंग।इसका लाभ यह है कि प्रदर्शन में सुधार होता है लेकिन विरूपण की मात्रा कम हो जाती है।उम्र बढ़ने के बाद बेरिलियम कांस्य की आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए, क्लैंप क्लैम्पिंग का उपयोग उम्र बढ़ने के लिए किया जा सकता है, और कभी-कभी दो अलग-अलग उम्र बढ़ने के उपचार का उपयोग किया जा सकता है।

3. बेरिलियम कांस्य का तनाव राहत उपचार

बेरिलियम कांस्य तनाव से राहत देने वाला तापमान 150-200 ℃ है, धारण करने का समय 1-1.5 घंटे है, जिसका उपयोग धातु काटने, सीधा करने, ठंड बनाने आदि के कारण होने वाले अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए किया जा सकता है और भागों के आकार और आयामी सटीकता को स्थिर कर सकता है। लंबे समय तक उपयोग के दौरान।