बेरिलियम कॉपर मिश्र दो प्रकार के होते हैं।उच्च शक्ति वाले बेरिलियम कॉपर मिश्र (मिश्र धातु 165, 15, 190, 290) में किसी भी तांबे के मिश्र धातु की तुलना में उच्च शक्ति होती है और इसका व्यापक रूप से विद्युत कनेक्टर, स्विच और स्प्रिंग्स में उपयोग किया जाता है।इस उच्च-शक्ति मिश्र धातु की विद्युत और तापीय चालकता शुद्ध तांबे की तुलना में लगभग 20% है;उच्च-चालकता वाले बेरिलियम कॉपर मिश्र (मिश्र धातु 3.10 और 174) में कम ताकत होती है, और उनकी विद्युत चालकता शुद्ध तांबे का लगभग 50% होती है, जिसका उपयोग पावर कनेक्टर और रिले के लिए किया जाता है।उच्च शक्ति वाले बेरिलियम कॉपर मिश्र उनकी कम विद्युत चालकता (या उच्च प्रतिरोधकता) के कारण वेल्ड प्रतिरोध के लिए आसान होते हैं।
बेरिलियम कॉपर गर्मी उपचार के बाद अपनी उच्च शक्ति प्राप्त करता है, और दोनों बेरिलियम कॉपर मिश्र धातुओं को प्री-हीटेड या हीट-ट्रीटेड अवस्था में आपूर्ति की जा सकती है।वेल्डिंग संचालन आम तौर पर गर्मी से इलाज की स्थिति में आपूर्ति की जानी चाहिए।वेल्डिंग ऑपरेशन आम तौर पर गर्मी उपचार के बाद किया जाना चाहिए।बेरिलियम कॉपर के प्रतिरोध वेल्डिंग में, गर्मी प्रभावित क्षेत्र आमतौर पर बहुत छोटा होता है, और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के लिए बेरिलियम कॉपर वर्कपीस की आवश्यकता नहीं होती है।मिश्र धातु M25 एक फ्री-कटिंग बेरिलियम कॉपर रॉड उत्पाद है।चूंकि इस मिश्र धातु में सीसा होता है, यह प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग
बेरिलियम कॉपर में स्टील की तुलना में कम प्रतिरोधकता, उच्च तापीय चालकता और विस्तार का गुणांक होता है।कुल मिलाकर, बेरिलियम कॉपर में स्टील की तुलना में समान या उच्च शक्ति होती है।प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग (RSW) बेरिलियम कॉपर या बेरिलियम कॉपर और अन्य मिश्र धातुओं का उपयोग करते समय, उच्च वेल्डिंग करंट, (15%), कम वोल्टेज (75%) और कम वेल्डिंग समय (50%) का उपयोग करें।बेरिलियम कॉपर अन्य तांबे मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च वेल्डिंग दबावों का सामना करता है, लेकिन बहुत कम दबावों के कारण भी समस्याएं हो सकती हैं।
तांबा मिश्र धातु में लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग उपकरण समय और वर्तमान को ठीक से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए, और एसी वेल्डिंग उपकरण को इसके कम इलेक्ट्रोड तापमान और कम लागत के कारण प्राथमिकता दी जाती है।4-8 चक्रों के वेल्डिंग समय ने बेहतर परिणाम दिए।समान विस्तार गुणांक के साथ धातुओं को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग दरारों के छिपे हुए खतरे को सीमित करने के लिए झुकाव वेल्डिंग और ओवरकुरेंट वेल्डिंग धातु के विस्तार को नियंत्रित कर सकते हैं।बेरिलियम कॉपर और अन्य कॉपर मिश्र धातुओं को बिना झुके और ओवरकरंट वेल्डिंग के वेल्डेड किया जाता है।यदि झुका हुआ वेल्डिंग और ओवरकुरेंट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो समय की संख्या वर्कपीस की मोटाई पर निर्भर करती है।
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग बेरिलियम कॉपर और स्टील, या अन्य उच्च प्रतिरोध मिश्र धातुओं में, बेरिलियम तांबे की तरफ छोटी संपर्क सतहों वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करके बेहतर थर्मल संतुलन प्राप्त किया जा सकता है।बेरिलियम कॉपर के संपर्क में इलेक्ट्रोड सामग्री में वर्कपीस की तुलना में उच्च चालकता होनी चाहिए, एक RWMA2 समूह ग्रेड इलेक्ट्रोड उपयुक्त है।दुर्दम्य धातु इलेक्ट्रोड (टंगस्टन और मोलिब्डेनम) में बहुत अधिक गलनांक होते हैं।बेरिलियम कॉपर से चिपके रहने की प्रवृत्ति नहीं है।13 और 14 पोल इलेक्ट्रोड भी उपलब्ध हैं।दुर्दम्य धातुओं का लाभ उनकी लंबी सेवा जीवन है।हालांकि, ऐसे मिश्र धातुओं की कठोरता के कारण सतह को नुकसान संभव हो सकता है।वाटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड टिप तापमान को नियंत्रित करने और इलेक्ट्रोड जीवन को लम्बा करने में मदद करेंगे।हालांकि, जब बेरिलियम तांबे के बहुत पतले वर्गों को वेल्डिंग करते हैं, तो पानी से ठंडा होने वाले इलेक्ट्रोड के उपयोग से धातु की शमन हो सकती है।
यदि बेरिलियम तांबे और उच्च प्रतिरोधकता वाले मिश्र धातु के बीच मोटाई का अंतर 5 से अधिक है, तो व्यावहारिक थर्मल संतुलन की कमी के कारण प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।