બેરિલિયમ કોપર c17200 એ કોપર એલોયની સૌથી વધુ કઠિનતા સાથે ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી છે.Be2.0% ધરાવતા બેરિલિયમ કોપરને નક્કર દ્રાવણ અને વૃદ્ધત્વને મજબૂત બનાવતી ગરમીની સારવારને આધિન કર્યા પછી, તેની અંતિમ શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલના સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે.ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી સામાન્ય રીતે બેરિલિયમ કોપરનો ઉપયોગ થાય છે.બેરિલિયમ કોપરની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે: 1050-1060K સોલિડ સોલ્યુશન, 1-3 કલાક માટે 573-603K એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ, બેરિલિયમ કોપરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ કઠિનતા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી માટે થાય છે.બેરિલિયમ કોપરની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે: 1-3 કલાક માટે 1050-1060K એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી બેરિલિયમ સ્ટીલની સૌથી વધુ કઠિનતા HV=350 અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, પરંતુ આ સમયે વાહકતા ઓછી છે, સામાન્ય રીતે 17MS/M આસપાસ .બેરિલિયમ કોપરનું ગલન તાપમાન ઓછું છે.જ્યારે તાપમાન 1133K કરતાં વધી જાય, ત્યારે ગલન થઈ શકે છે.તેનું નરમ પડતું તાપમાન પણ ઓછું છે, સામાન્ય રીતે 673K ​​કરતા વધારે નથી.જો તાપમાન 823K કરતાં વધી જાય, તો બેરિલિયમ કોપર સંપૂર્ણપણે નરમ થઈ જશે.બેરિલિયમ કોપરની આ લાક્ષણિકતાને કારણે, તે સામાન્ય રીતે નાના સંપર્ક વિસ્તાર અને ઉચ્ચ વેલ્ડિંગ સપાટીના તાપમાન સાથે સ્પોટ વેલ્ડીંગ અને સીમ વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ માટે ઉપયોગમાં લેવાતું નથી, અન્યથા તેની વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા ઓછી હશે અને ગંભીર સંલગ્નતાનું કારણ બનશે.
બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપર: Be0.4%-0.7% અને Co2.0%-2.8% ધરાવતું બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપર એ ઉચ્ચ શક્તિ અને મધ્યમ વાહકતા સાથે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોડ કોપર એલોય છે, અને પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપર એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ મજબૂત એલોય છે.તાંબામાં બેરિલિયમ અને કોબાલ્ટ ઉમેરવાથી ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે મેટલ સંયોજનો બની શકે છે, જે તાંબાની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.કોબાલ્ટ ગરમીની સારવાર દરમિયાન ઘન દ્રાવણના વિઘટનમાં પણ વિલંબ કરી શકે છે અને એલોયના વરસાદના સખ્તાઇમાં સુધારો કરી શકે છે.અસર.હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે થાય છે: શમન કર્યા પછી 1220K1-2h, 30%-40% કમ્પ્રેશન રેટ સાથે ઠંડુ કામ કરવું, અને પછી 2-3h માટે 720-750K પર વૃદ્ધત્વ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપરની સૌથી વધુ કઠિનતા પહોંચી શકે છે. HV=250- 270, વાહકતા 23-29 MS/m વચ્ચે છે.નિકલ બેરિલિયમ કોપર બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપર સાથે ખૂબ સમાન ગુણધર્મો ધરાવતું એલોય છે.જ્યારે નિકલ બેરિલિયમ કોપરમાં Be0.2%-0.4, Ni1.4%-1.6%, અને Ti0.05%-0.15% હોય છે, ત્યારે તેની કઠિનતા HV= 220-250, વાહકતા 26-29MS/m, સેવા જીવન સુધી પહોંચી શકે છે. નિકલ બેરિલિયમ કોપર સાથે વેલ્ડેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ ક્રોમિયમ કોપર કરતાં 5-8 ગણું વધારે છે અને બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપર કરતાં 1/3 વધારે છે.નિકલ સિલિકોન કોપર: નિકલ સિલિકોન કોપર તે હીટ ટ્રીટમેન્ટ મજબૂત એલોય છે જે ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે.તે ઉચ્ચ પ્રદર્શન સાથે એલોય છે જે બેરિલિયમ કોપર ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને બદલી શકે છે.એલોય હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન નિકલ અને સિલિકોનને કારણે ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો બનાવી શકે છે.અને વિખરાયેલા તબક્કાના અવક્ષેપ, મેટ્રિક્સને મજબૂત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા નિકલ-સિલિકોન-કોપર જેમાં Ni2.4%-3.4, si0.6%-1.1%, 1173K સોલ્યુશન ક્વેન્ચિંગ પછી, 720K એજિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે અને વિદ્યુત વાહકતા દર.નિકલ-સિલિકોન-ક્રોમિયમ-કોપર એ નિકલ-સિલિકોન-કોપરના આધારે વિકસિત કોપર એલોય છે, અને તેનું પ્રદર્શન બેરિલિયમ-કોબાલ્ટ કોપરની નજીક છે.નિકલ-સિલિકોન-ક્રોમિયમ કોપરમાં Ni2.0%-3.0%, Si0.5%-0.8%, Cr0.2%-0.6%, 1170K સોલ્યુશન ક્વેન્ચિંગ પછી, 50% કોલ્ડ ડિફોર્મેશન પ્રોસેસિંગ હોય છે.

બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપર C17500 નો ઉપયોગ વિવિધ સીમ વેલ્ડીંગ મશીનો, સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો, બટ વેલ્ડીંગ મશીનો વગેરે માટે વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડમાં થાય છે. બેરીલિયમ-કોબાલ્ટ-કોપર એલોય, સારી કાર્યક્ષમતા, ભાગોના વિવિધ આકારોમાં બનાવટી બનાવી શકાય છે, બેરીલિયમ-કોબાલ્ટની મજબૂતાઈ - તાંબુ.વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર ક્રોમિયમ-ઝિર્કોનિયમ-કોપર એલોયના ભૌતિક ગુણધર્મો કરતાં વધુ સારો છે, તેનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ મશીનના ભાગો અને વેલ્ડીંગ નોઝલ અને સ્પોટ વેલ્ડીંગ સામગ્રી માટે કરી શકાય છે.તકનીકી પરિમાણો: વિદ્યુત વાહકતા (%IACS) ≈ 55, કઠિનતા (HV) ≈ 210, નરમ તાપમાન (℃) ≈ 610 બાર, પ્લેટો, મોટા કદના ટુકડાઓ અને વિવિધ વિશિષ્ટ આકારના ભાગો પ્રદાન કરી શકાય છે, અને ગ્રાહકોને રેખાંકનો પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.મુખ્ય પરિમાણો (મુખ્ય તારીખ) ઘનતા: g/cm3 (8.9) તાણ શક્તિ: MPa (650) સખતતા HRC19-26 વિસ્તરણ (55) વિદ્યુત વાહકતા IACS (58) થર્મલ વાહકતા W/mk (195) નરમ તાપમાન ℃ (≥ 700 બેરીલિયમ કોબાલ્ટ કોપર વેલ્ડીંગ પરિમાણો પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ: બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપરમાં ક્રોમ કોપર અને ક્રોમ ઝિર્કોનિયમ કોપર કરતાં વધુ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, પરંતુ વિદ્યુત વાહકતા અને થર્મલ વાહકતા ક્રોમ કોપર અને ક્રોમ ઝિર્કોનિયમ કોપર કરતાં ઓછી છે. જ્યારે તે સીમ વેલ્ડીંગ માટે વપરાય છે. વેલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ તાપમાન એલોય, વગેરે જે હજુ પણ ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખે છે, કારણ કે આવી સામગ્રીને વેલ્ડ કરતી વખતે ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ લાગુ કરવું જરૂરી છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની મજબૂતાઈ પણ ઊંચી હોવી જરૂરી છે. સ્પોટ વેલ્ડિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, ઇલેક્ટ્રોડ ધારક, શાફ્ટ અને ફોર્સ-બેરિંગ ઇલેક્ટ્રોડ માટે ઇલેક્ટ્રોડ આર્મ માટે ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઇલેક્ટ્રોડ વ્હીલ શાફ્ટ અને સીમ વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, મોલ્ડ અથવા જડેલા ઇલેક્ટ્રોડ માટે બુશિંગ તરીકે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અથવા સ્ટીલ મોલ્ડમાં ઇન્સર્ટ્સ અને કોરોના ઉત્પાદનમાં કોપરનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.જ્યારે પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડમાં ઇન્સર્ટ્સ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ગરમી-કેન્દ્રિત વિસ્તારના તાપમાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને ઠંડકવાળી પાણીની ચેનલોની ડિઝાઇનને સરળ અથવા દૂર કરી શકે છે.બેરિલિયમ-કોબાલ્ટ કોપર હવે છે કેટલાક ફેક્ટરી વિશિષ્ટતાઓમાં આનો સમાવેશ થાય છે: બનાવટી રાઉન્ડ અને ફ્લેટ પ્રોડક્ટ્સ, એક્સટ્રુડેડ ટ્યુબ્સ, મશીન્ડ મેન્ડ્રેલ્સ, ઇંગોટ્સ અને વિવિધ કાસ્ટ પ્રોફાઇલ્સ.ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા;ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર;ઉત્તમ પોલિશબિલિટી;ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર;ઉત્તમ વિરોધી સંલગ્નતા;ઉત્તમ machinability;ઉચ્ચ તાકાત અને ઉચ્ચ કઠિનતા;4 વખત.આ સુવિધા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઝડપી અને એકસમાન ઠંડકને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ઉત્પાદનની વિકૃતિ, અસ્પષ્ટ આકારની વિગતો અને સમાન ખામીઓ ઘટાડી શકે છે અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકાવી શકે છે.બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપર વિવિધ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક આંતરિક સ્લીવ્ઝ (જેમ કે મોલ્ડ માટે આંતરિક સ્લીવ્સ અને યાંત્રિક સાધનોમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક આંતરિક સ્લીવ્ઝ) અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વિદ્યુત લીડ્સ, વગેરેનો પરિચય આપે છે. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ઉત્તમ પોલિશબિલિટી એક્સેલેન્ટ એબ્રેશન રેસિસ્ટન્ટ એક્સેલેન્ટ રેઝિસ્ટન્ટ. ઉત્તમ યંત્રશક્તિ ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠિનતા ઉત્તમ વેલ્ડેબિલિટી બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપર ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અથવા સ્ટીલ મોલ્ડમાં ઇન્સર્ટ્સ અને કોરોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.જ્યારે પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડમાં ઇન્સર્ટ્સ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ગરમીની સાંદ્રતા ઝોનના તાપમાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, ઠંડકવાળી પાણીની ચેનલોની ડિઝાઇનને સરળ બનાવી શકે છે અથવા દૂર કરી શકે છે.બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપરની હાલની વિશિષ્ટતાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: બનાવટી રાઉન્ડ અને ફ્લેટ પ્રોડક્ટ્સ, એક્સટ્રુડેડ ટ્યુબ્સ, મશીન્ડ કોરો રોડ્સ (કોર પિન્સ), ઇંગોટ્સ અને વિવિધ કાસ્ટિંગ પ્રોફાઇલ્સ.બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપરની ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા મોલ્ડ સ્ટીલ કરતાં લગભગ 3 થી 4 ગણી સારી છે.આ સુવિધા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઝડપી અને સમાન ઠંડકને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ઉત્પાદનના વિરૂપતાને ઘટાડી શકે છે અને અસ્પષ્ટ વિગતો અને સમાન ખામીઓ મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકાવી શકે છે.બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપરનો ઉપયોગ: બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપરનો ઉપયોગ મોલ્ડ, કોરો, ઇન્સર્ટ્સમાં વ્યાપકપણે થઈ શકે છે જેને ઝડપી અને સમાન ઠંડકની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર અને સારી પોલિશબિલિટી આવશ્યકતાઓ.બ્લો મોલ્ડ: પિંચ-ઓફ ભાગો, રિંગ અને હેન્ડલ ભાગો માટે દાખલ.ઇન્જેક્શન મોલ્ડ: મોલ્ડ, મોલ્ડ કોરો અને ટીવી કેસીંગના ખૂણાઓ માટે ઇન્સર્ટ.નોંધ પ્લાસ્ટિક: નોઝલ અને હોટ રનર સિસ્ટમનું સંગમ પોલાણ.ભૌતિક અનુક્રમણિકા સખતતા: >260HV, વાહકતા: >52% IACS, નરમ તાપમાન: 520℃