બેરિલિયમ કોપર એક કાસ્ટેબલ ઘડાયેલા એલોય તરીકે બેરિલિયમ કોપર એલોય, બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ, બેરિલિયમ કોપર એલોય તરીકે પણ ઓળખાય છે.તે સારા યાંત્રિક, ભૌતિક અને રાસાયણિક વ્યાપક ગુણધર્મો સાથે એલોય છે.શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી, તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપકતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર હોય છે.તે જ સમયે, બેરિલિયમ કોપરમાં ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા પણ છે., થર્મલ વાહકતા, ઠંડા પ્રતિકાર અને બિન-ચુંબકીય, જ્યારે અસર થાય ત્યારે કોઈ સ્પાર્ક નહીં, વેલ્ડ અને બ્રેઝ કરવા માટે સરળ, વાતાવરણમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, તાજા પાણી અને દરિયાઈ પાણી.
તે કોપર એલોય્સમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન સાથે ઉચ્ચ-ગ્રેડ સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રી છે.તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપકતા, કઠિનતા, થાકની શક્તિ, નાના સ્થિતિસ્થાપક લેગ, કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઠંડા પ્રતિકાર, ઉચ્ચ વાહકતા, બિન-ચુંબકીય અને જ્યારે અસર થાય ત્યારે કોઈ સ્પાર્ક નથી.ઉત્તમ ભૌતિક, રાસાયણિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોની શ્રેણી.બેરિલિયમ કોપરનો રંગ સામાન્ય રીતે લાલ કે પીળો બે રંગ દર્શાવે છે.બેરિલિયમ કોપરનો રંગ પીળો અને લાલ દેખાવા માટે સામાન્ય છે, કારણ કે ઉત્પાદન અને સંગ્રહ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિડેશનની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે અને રંગ બદલાય છે.
પરિમાણો: ઘનતા 8.3g/cm3 શમન પહેલાની કઠિનતા 200-250HV શમન પછી કઠિનતા ≥36-42HRC શમન તાપમાન 315℃≈600℉ શમન સમય 2 કલાક
સૉફ્ટનિંગ તાપમાન 930℃ નરમ થયા પછી, કઠિનતા 135±35HV, તાણ શક્તિ ≥1000mPa
બેરિલિયમ કોપર ઉચ્ચ બેરિલિયમ કોપર અને લો બેરિલિયમ કોપરમાં વહેંચાયેલું છે.ઉચ્ચ બેરિલિયમ કોપર એ બેરિલિયમ કોપરનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં બેરિલિયમની સામગ્રી 2.0 કરતાં વધુ હોય છે.બેરિલિયમ કોપર સારી વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે વેલ્ડીંગ માટે પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી છે.વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રોડનો વસ્ત્રો ઓછો હોય છે, ઝડપ ઝડપી હોય છે, અને કિંમત ઓછી હોય છે.
બેરિલિયમ કોપર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
બેરિલિયમ કોપરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે: કાર્બોથર્મલ રિડક્શન પદ્ધતિ દ્વારા બેરિલિયમ-કોપર માસ્ટર એલોયનું ઉત્પાદન, બેરિલિયમ કોપર એલોયની ગંધ, કોપર એલોયની ઇંગોટ અને બેરિલિયમ કોપર એલોય પ્લેટ, સ્ટ્રીપ અને સ્ટ્રીપનું ઉત્પાદન.
કાર્બોથર્મલ ઘટાડા દ્વારા બેરિલિયમ-કોપર માસ્ટર એલોયનું ઉત્પાદન પીગળેલા તાંબામાં કાર્બન સાથે બેરિલિયમ ઓક્સાઇડમાં બેરિલિયમના સીધા ઘટાડાનો સંદર્ભ આપે છે, ત્યારબાદ તાંબામાં મિશ્રિત થાય છે.ઉદ્યોગમાં કાર્બોથર્મિક ઘટાડા દ્વારા બેરિલિયમ-કોપર માસ્ટર એલોયનું ઉત્પાદન ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસમાં કરવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સીલબંધ કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે.ઓપરેટર ગેસ માસ્ક પહેરે છે.કાર્બન પાવડરનો % મિલ અને જમીનમાં ભેળવવામાં આવે છે, અને પછી તાંબાનો એક સ્તર, બેરિલિયમ ઓક્સાઇડનો એક સ્તર અને કાર્બન પાવડર મિશ્રણને બેચમાં ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસમાં લોડ કરવામાં આવે છે, ઊર્જાયુક્ત અને ઓગાળવામાં આવે છે.જ્યારે 950 ડિગ્રી સેલ્સિયસ - 1000 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ઠંડુ થાય છે, ત્યારે એલોય નામ બેરિલિયમ કાર્બાઇડ, કાર્બન અને શેષ પાવડર ફ્લોટ, સ્લેગ, અને પછી 950 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર 2.25 કિગ્રા અથવા 5 કિગ્રા ઇંગોટ્સમાં નાખવામાં આવે છે.
બેરિલિયમ કોપર એલોયને ગંધવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ચાર્જમાં નવી ધાતુ, સ્ક્રેપ, સેકન્ડરી રિમેલ્ટિંગ ચાર્જ અને માસ્ટર એલોયનો સમાવેશ થાય છે.
બેરિલિયમ સામાન્ય રીતે બેરિલિયમ-કોપર માસ્ટર એલોયનો ઉપયોગ કરે છે (બેરિલિયમ 4% ધરાવે છે);નિકલ કેટલીકવાર નવી ધાતુનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, ઇલેક્ટ્રોલિટીક નિકલ, પરંતુ નિકલ-કોપર માસ્ટર એલોય (20% નિકલ ધરાવતું) નો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે;કોબાલ્ટ કોબાલ્ટ-કોપર માસ્ટર એલોયનો ઉપયોગ કરે છે ( કોબાલ્ટ 5.5%), અને કેટલાક સીધા શુદ્ધ કોબાલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે;ટાઇટેનિયમ ટાઇટેનિયમ-કોપર માસ્ટર એલોય દ્વારા ઉમેરવામાં આવે છે (15% ટાઇટેનિયમ ધરાવે છે, અને કેટલાકમાં 27.4% ટાઇટેનિયમ પણ હોય છે), અને કેટલાક સીધા સ્પોન્જ ટાઇટેનિયમ ઉમેરે છે;મેગ્નેશિયમ એ મેગ્નેશિયમ છે- કોપર માસ્ટર એલોય (35.7% મેગ્નેશિયમ ધરાવતું) ઉમેરવામાં આવ્યું હતું.
ચિપ્સ (મિલીંગ ચિપ્સ, કટીંગ ચિપ્સ વગેરે) અને પ્રોસેસીંગ દરમિયાન પેદા થતા નાના કોર્નર સ્ક્રેપ્સ સામાન્ય રીતે સેકન્ડરી રીમેલ્ટીંગ પછી સ્મેલ્ટીંગ ચાર્જ તરીકે ઇન્ગોટ્સમાં નાખવામાં આવે છે;પુનર્જીવિત રિમેલ્ટિંગ સામગ્રી ઉપરાંત, જ્યારે બેચિંગ કરવામાં આવે ત્યારે કેટલાક કાસ્ટિંગ કચરો અને મશીનિંગ કચરો સીધો ભઠ્ઠીમાં ઉમેરવાનું પણ સામાન્ય છે.
બેરિલિયમ કોપર એલોયના ઇંગોટને નોન-વેક્યુમ ઇનગોટ અને વેક્યૂમ ઇંગોટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.હાલમાં બેરિલિયમ કોપર એલોય ઉત્પાદનની પ્રેક્ટિસમાં ઉપયોગમાં લેવાતી નોન-વેક્યુમ ઇનગોટ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓમાં આયર્ન મોલ્ડ ઇનગોટ કાસ્ટિંગ, ફ્લોલેસ ઇનગોટ કાસ્ટિંગ, અર્ધ-સતત ઇનગોટ કાસ્ટિંગ અને સતત ઇનગોટ કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે.પ્રથમ બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ માત્ર નાના ઉત્પાદન સ્કેલ ધરાવતી ફેક્ટરીઓમાં થાય છે.
નિષ્ણાતોએ જણાવ્યું હતું કે ઓછી ગેસ સામગ્રી, નાના વિભાજન, ઓછા સમાવેશ અને સમાન અને ગાઢ ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર સાથે બેરિલિયમ-કોપર એલોય ઇંગોટ્સ મેળવવા માટે, વેક્યૂમ સ્મેલ્ટિંગ પછી વેક્યૂમ ઇંગોટ્સ મેળવવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.બેરિલિયમ અને ટાઇટેનિયમ જેવા સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ કરી શકાય તેવા તત્વોની સામગ્રીને સુનિશ્ચિત કરવા પર વેક્યુમ ઇનગોટ કાસ્ટિંગની નોંધપાત્ર અસર છે.જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, ઇનગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને સુરક્ષિત કરવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસ દાખલ કરી શકાય છે.
બેરિલિયમ કોપર હીટ ટ્રીટમેન્ટની વ્યાખ્યા: બેરીલિયમ બ્રોન્ઝની હીટ ટ્રીટમેન્ટ બેરીલિયમ બ્રોન્ઝની હીટ ટ્રીટમેન્ટને એનલીંગ ટ્રીટમેન્ટ, સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અને સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ પછી એજિંગ ટ્રીટમેન્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
બેરિલિયમ કોપર રીટ્રીટ (રીટર્ન) ટ્રીટમેન્ટને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: (1) ઇન્ટરમીડિયેટ સોફ્ટનિંગ એનિલિંગ, જેનો ઉપયોગ પ્રોસેસિંગની મધ્યમાં સોફ્ટનિંગ પ્રક્રિયા માટે થઈ શકે છે.(2) સ્ટેબિલાઈઝ્ડ ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ ચોકસાઇ સ્પ્રિંગ્સ અને કેલિબ્રેશન દરમિયાન પેદા થતા મશીનિંગ તણાવને દૂર કરવા અને બાહ્ય પરિમાણોને સ્થિર કરવા માટે થાય છે.(3) સ્ટ્રેસ રિલિફ ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ મશીનિંગ અને કેલિબ્રેશન દરમિયાન પેદા થતા મશીનિંગ સ્ટ્રેસને દૂર કરવા માટે થાય છે.