હાઇ-એન્ડ બેરિલિયમ કોપર એલોય મુખ્યત્વે મશીનરી અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે.વાહક વસંત સામગ્રી તરીકે તેના ઉત્તમ અને અનન્ય ગુણધર્મોને લીધે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કનેક્ટર્સ, IC સોકેટ્સ, સ્વીચો, રિલે, માઇક્રો મોટર્સ અને ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોમાં થાય છે.તાંબામાં 0.2~2.0% બેરિલિયમ ઉમેરવાથી, તેની તાકાત કોપર એલોય્સમાં સૌથી વધુ છે, અને તે તાણ શક્તિ અને વિદ્યુત વાહકતા વચ્ચે પણ ઉત્તમ સંબંધ ધરાવે છે.વધુમાં, તેની ફોર્મેબિલિટી, થાક પ્રતિકાર અને તણાવમાં છૂટછાટ એ અન્ય કોપર એલોય પણ છે જે મેચ કરી શકતા નથી.તેના મુખ્ય મુદ્દાઓને નીચે પ્રમાણે સારાંશ આપી શકાય છે:
1. પૂરતી કઠિનતા અને તાકાત: ઘણા પરીક્ષણો પછી, બેરિલિયમ કોપર વરસાદની સખત પરિસ્થિતિઓ દ્વારા મહત્તમ શક્તિ અને કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
2. સારી થર્મલ વાહકતા: બેરિલિયમ કોપર સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ મોલ્ડના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે અનુકૂળ છે, જે મોલ્ડિંગ ચક્રને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બનાવે છે, અને તે જ સમયે ઘાટની દિવાલના તાપમાનની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરે છે;
3. મોલ્ડની લાંબી સેવા જીવન: ઘાટની કિંમત અને ઉત્પાદનની સાતત્યનું બજેટ બનાવવું, ઉત્પાદક માટે ઘાટની અપેક્ષિત સેવા જીવન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.જો બેરિલિયમ કોપરની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તો બેરિલિયમ કોપર મોલ્ડના તાપમાનને અસર કરશે.તણાવની અસંવેદનશીલતા ઘાટની સેવા જીવનમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે,
4. સપાટીની ઉત્કૃષ્ટ ગુણવત્તા: બેરિલિયમ કોપર સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, સીધા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોઈ શકે છે, અને ખૂબ જ સારી સંલગ્નતા પ્રદર્શન ધરાવે છે, અને બેરિલિયમ કોપર પોલિશ કરવા માટે પણ સરળ છે.
બેરિલિયમ કોપર એ કોપર એલોય છે જેમાં બેરિલિયમ મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ તરીકે છે, જેને બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.તે કોપર એલોય્સમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન સાથે ઉચ્ચ-ગ્રેડ સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રી છે.તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપકતા, કઠિનતા, થાકની શક્તિ, નાનો સ્થિતિસ્થાપક લેગ, કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઠંડા પ્રતિકાર, ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા, બિન-ચુંબકીય અને જ્યારે અસર થાય ત્યારે કોઈ સ્પાર્ક નથી.ઉત્તમ ભૌતિક, રાસાયણિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોની શ્રેણી.બેરિલિયમ કોપરનું વર્ગીકરણ પ્રોસેસ્ડ બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ અને કાસ્ટ બેરિલિયમ બ્રોન્ઝમાં વહેંચાયેલું છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાસ્ટ બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ છે Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co, વગેરે. પ્રોસેસ્ડ બેરિલિયમ બ્રોન્ઝની બેરિલિયમ સામગ્રી 2% થી નીચે નિયંત્રિત થાય છે, અને ઘરેલું બેરિલિયમ કોપર 0.3% નિકલ અથવા 0.3% કોબાલ્ટ સાથે ઉમેરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે પ્રોસેસ્ડ બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ છે: Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti, વગેરે. બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ મજબૂત મિશ્રધાતુ છે.પ્રોસેસ્ડ બેરિલિયમ બ્રોન્ઝનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ અદ્યતન સ્થિતિસ્થાપક ઘટકો તરીકે થાય છે, ખાસ કરીને વિવિધ ઘટકો કે જેને સારી વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઠંડા પ્રતિકાર અને બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે.તેનો વ્યાપક ઉપયોગ ડાયાફ્રેમ, ડાયાફ્રેમ, બેલો, માઇક્રો સ્વીચ વેઇટ તરીકે થાય છે.કાસ્ટિંગ બેરિલિયમ બ્રોન્ઝનો ઉપયોગ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ સાધનો, વિવિધ મોલ્ડ, બેરિંગ, બેરિંગ ઝાડીઓ, બુશિંગ્સ, ગિયર્સ અને વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ માટે થાય છે.બેરિલિયમના ઓક્સાઇડ અને ધૂળ માનવ શરીર માટે હાનિકારક છે, અને ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં સાવચેતી રાખવી જોઈએ.
બેરિલિયમ કોપર સારી યાંત્રિક, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથે એલોય છે.શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી, તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપકતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર હોય છે.તે જ સમયે, બેરિલિયમ કોપરમાં ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા પણ છે.ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, ઠંડા પ્રતિકાર અને બિન-ચુંબકીય, અસર પર કોઈ સ્પાર્ક નથી, વેલ્ડ અને બ્રેઝ કરવા માટે સરળ, વાતાવરણમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, તાજા પાણી અને દરિયાઈ પાણી.દરિયાઈ પાણીમાં બેરિલિયમ કોપર એલોયનો કાટ પ્રતિકાર દર: (1.1-1.4)×10-2mm/વર્ષ.કાટની ઊંડાઈ: (10.9-13.8)×10-3mm/વર્ષ.કાટ પછી, મજબૂતાઈ અને વિસ્તરણમાં કોઈ ફેરફાર થતો નથી, તેથી તે 40 વર્ષથી વધુ સમય સુધી દરિયાઈ પાણીમાં જાળવી શકાય છે, અને તે સબમરીન કેબલ રીપીટર સ્ટ્રક્ચર્સ માટે બદલી ન શકાય તેવી સામગ્રી છે.સલ્ફ્યુરિક એસિડ માધ્યમમાં: 80% (ઓરડાના તાપમાન) કરતા ઓછી સાંદ્રતાવાળા સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં, વાર્ષિક કાટની ઊંડાઈ 0.0012-0.1175mm છે, અને જ્યારે સાંદ્રતા 80% કરતા વધારે હોય ત્યારે કાટ થોડો ઝડપી થાય છે.
બેરિલિયમ કોપર ગુણધર્મો અને પરિમાણો
બેરિલિયમ કોપર એ સુપરસેચ્યુરેટેડ સોલિડ સોલ્યુશન કોપર આધારિત એલોય છે.તે યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકારના સારા સંયોજન સાથે નોન-ફેરસ એલોય છે.નક્કર સોલ્યુશન અને વૃદ્ધત્વની સારવાર પછી, તેમાં ઉચ્ચ તાકાત મર્યાદા, સ્થિતિસ્થાપકતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા છે.મર્યાદા, ઉપજ મર્યાદા અને થાક મર્યાદા, અને તે જ સમયે ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા, થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ક્રીપ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર, સ્ટીલ ઉત્પાદનને બદલે, વિવિધ મોલ્ડ ઇન્સર્ટ્સના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ચોકસાઇ, જટિલ આકારના મોલ્ડ, વેલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પંચ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક કાર્ય, વગેરે. બેરિલિયમ કોપર ટેપનો ઉપયોગ માઇક્રો-મોટર બ્રશ, મોબાઇલ ફોન, બેટરી અને ઉત્પાદનોમાં થાય છે. , અને રાષ્ટ્રીય આર્થિક નિર્માણ માટે અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ ઔદ્યોગિક સામગ્રી છે.ઉચ્ચ-પ્રદર્શન બેરિલિયમ કોપર મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ મેટલ લો-પ્રેશર અને ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ મોલ્ડની વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.નિષ્ફળતાના કારણ, રચના અને બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ મોલ્ડ સામગ્રીના ધાતુના પ્રવાહી કાટ પ્રતિકારના આંતરિક સંબંધ પર ઊંડાણપૂર્વકના સંશોધન દ્વારા, તેણે ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા (થર્મલ) વિકસાવી છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ મોલ્ડ સામગ્રીને મજબૂતાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે જોડવામાં આવી છે. , ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા અને પીગળેલી ધાતુની કાટ પ્રતિકાર ઘરેલું બિન-ફેરસ ધાતુઓના નીચા દબાણ, સરળ ક્રેકીંગ અને ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ મોલ્ડના વસ્ત્રો વગેરેની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરે છે, અને ઘાટનું જીવન, ડિમોલ્ડિંગ ઝડપ અને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે. કાસ્ટિંગ તાકાત;પીગળેલા ધાતુના સ્લેગના સંલગ્નતા અને ઘાટના ધોવાણને દૂર કરો;કાસ્ટિંગની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો;ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો;મોલ્ડના જીવનને આયાતી સ્તરની નજીક બનાવો.ઉચ્ચ-પ્રદર્શન બેરિલિયમ કોપર કઠિનતા HRC43, ઘનતા 8.3g/cm3, બેરિલિયમ સામગ્રી 1.9%-2.15%, તે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ઇન્સર્ટ, મોલ્ડ કોર, ડાઇ-કાસ્ટિંગ પંચ, હોટ રનર કૂલિંગ સિસ્ટમ, થર્મલ નોઝલ, બ્લોઇંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ, ઓટોમોબાઈલ મોલ્ડ, વેર પ્લેટ્સ વગેરેની એકંદર પોલાણ.
બેરિલિયમ કોપરનો ઉપયોગ
હાલમાં, બેરિલિયમ કોપરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં થાય છે.બેરિલિયમ કોપર સ્ટ્રીપનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર સંપર્કો બનાવવા, વિવિધ સ્વિચ સંપર્કો બનાવવા અને મહત્વના મુખ્ય ઘટકો બનાવવા માટે કરી શકાય છે, જેમ કે ડાયાફ્રેમ્સ, ડાયાફ્રેમ્સ, બેલો, સ્પ્રિંગ વોશર્સ, માઇક્રો-મોટર બ્રશ અને કમ્યુટેટર, ઇલેક્ટ્રિકલ પ્લગના ભાગો, સ્વીચો, સંપર્કો, ઘડિયાળ. ભાગો, ઓડિયો ઘટકો વગેરે. બેરિલિયમ કોપર એ કોપર મેટ્રિક્સ એલોય સામગ્રી છે જેમાં બેરિલિયમ મુખ્ય તત્વ છે.તેનો ઉપયોગ કરવાનો અવકાશ ત્યારે જ છે જ્યારે બેરિલિયમ કોપર સામગ્રીનો ઉપયોગ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂરિયાતો હેઠળ કરવામાં આવે છે.બેરિલિયમ કોપરને સામગ્રીના સ્વરૂપમાં સ્ટ્રીપ્સ, પ્લેટ્સ, સળિયા, વાયર અને ટ્યુબમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બેરિલિયમ કોપરના ત્રણ પ્રકાર છે.1. ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા 2. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ કઠિનતા 3. ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઇલેક્ટ્રોડ્સ પર વપરાય છે.અન્ય પિત્તળ અને લાલ તાંબાની સરખામણીમાં, બેરિલિયમ તાંબાને હળવી ધાતુ કહેવાય.વ્યાપક અવકાશમાં, ભૌતિક સામગ્રીને સામાન્ય રીતે બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: 1. માળખાકીય સામગ્રી અને 2. કાર્યાત્મક સામગ્રી.કાર્યાત્મક સામગ્રી એવી સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે જે યાંત્રિક ગુણધર્મો સિવાય વીજળી, ચુંબકત્વ, પ્રકાશ, જીવવિજ્ઞાન અને રસાયણશાસ્ત્ર જેવા વિશિષ્ટ ગુણધર્મો દર્શાવે છે.માળખાકીય સામગ્રી સામાન્ય રીતે તેમની સામગ્રીના મિકેનિક્સ અને વિવિધ પરંપરાગત ભૌતિક ગુણધર્મો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.આ અર્થમાં, બેરિલિયમ કોપર માળખાકીય સામગ્રીથી સંબંધિત હોવું જોઈએ.બેરિલિયમ કોપર સામગ્રીની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના સારને સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે.
બેરિલિયમ કોપર મોલ્ડની લાંબી સેવા જીવન: મોલ્ડની કિંમત અને ઉત્પાદનની સાતત્યનું બજેટિંગ, ઉત્પાદકો માટે મોલ્ડની અપેક્ષિત સેવા જીવન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.જ્યારે બેરિલિયમ કોપરની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે બેરિલિયમ કોપર મોલ્ડના તાપમાનને અસર કરશે.તણાવની અસંવેદનશીલતા ઘાટની સેવા જીવનમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.બેરિલિયમ કોપર મોલ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ નક્કી કરતા પહેલા, બેરિલિયમ કોપરની ઉપજ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, થર્મલ વાહકતા અને તાપમાન વિસ્તરણ ગુણાંકને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.બેરિલિયમ કોપર ડાઇ સ્ટીલ કરતાં થર્મલ સ્ટ્રેસ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે.બેરિલિયમ કોપરની ઉત્તમ સપાટીની ગુણવત્તા: બેરિલિયમ કોપર સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, તે સીધા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોઈ શકે છે, અને તે ખૂબ જ સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે, અને બેરિલિયમ કોપર પોલિશ કરવા માટે પણ સરળ છે.બેરિલિયમ કોપરમાં ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા, સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સારી કઠિનતા છે.તે સામાન્ય રીતે એવા વિસ્તારોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં ઉત્પાદનનું ઈન્જેક્શન તાપમાન ઊંચું હોય છે, ઠંડકનું પાણી વાપરવું સરળ નથી, અને ગરમી કેન્દ્રિત છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી છે!પરંતુ જો બેરિલિયમ કોપર ઝેરી હોય તો સાવચેત રહો!
બેરિલિયમ કોપર, જેને બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કોપર એલોય્સમાં "સ્થિતિસ્થાપકતાનો રાજા" છે.
ઉત્પાદનઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ એલોય, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, માત્ર ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા જ નથી, પરંતુ તેમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારના ફાયદા પણ છે, ઉત્તમ કાસ્ટિંગ કામગીરી, બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ એલોય વિવિધ મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, વિસ્ફોટ -પ્રૂફ સેફ્ટી ટૂલ્સ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઘટકો જેમ કે કેમ્સ, ગિયર્સ, કૃમિ ગિયર્સ, બેરિંગ્સ વગેરે. ઉચ્ચ વાહકતા કાસ્ટ બેરિલિયમ કોપર એલોય, જે ગરમીની સારવાર પછી ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા અને થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે, બેરિલિયમ કોપર એલોય સ્વિચ ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. , મજબૂત સંપર્કો અને સમાન વર્તમાન-વહન ઘટકો, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ માટે ક્લેમ્પ્સ, ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ બનાવવા, હાઇડ્રોઇલેક્ટ્રિક સતત કાસ્ટિંગ મશીન મોલ્ડ આંતરિક સ્લીવ વગેરે.
ઉચ્ચ બેરિલિયમ કોપરમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વાહકતા, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને નાના સ્થિતિસ્થાપક હિસ્ટેરેસિસની લાક્ષણિકતાઓ છે.તે મુખ્યત્વે તાપમાન નિયંત્રકો, મોબાઇલ ફોનની બેટરીઓ, કમ્પ્યુટર્સ, ઓટો પાર્ટ્સ, માઇક્રો મોટર્સ, બ્રશની સોય, અદ્યતન બેરિંગ્સ, ચશ્મા, સંપર્કો, ગિયર્સ, પંચ, તમામ પ્રકારના નોન-સ્પાર્કિંગ સ્વીચો, તમામ પ્રકારના વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ અને ચોકસાઇ કાસ્ટિંગમાં વપરાય છે. મોલ્ડ, વગેરે.
ઉચ્ચ-પ્રદર્શન બેરિલિયમ કોપર મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ મેટલ લો-પ્રેશર અને ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ મોલ્ડની વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.નિષ્ફળતાના કારણ, રચના અને બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ મોલ્ડ સામગ્રીના ધાતુના પ્રવાહી કાટ પ્રતિકારના આંતરિક સંબંધ પર ઊંડાણપૂર્વકના સંશોધન દ્વારા, તેણે ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા (થર્મલ) વિકસાવી છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ મોલ્ડ સામગ્રીને મજબૂતાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે જોડવામાં આવી છે. , ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા અને પીગળેલી ધાતુની કાટ પ્રતિકાર ઘરેલું બિન-ફેરસ ધાતુઓના નીચા દબાણ, સરળ ક્રેકીંગ અને ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ મોલ્ડના વસ્ત્રો વગેરેની સમસ્યાઓ હલ કરે છે, અને ઘાટ અને કાસ્ટિંગ શક્તિના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે;પીગળેલા ધાતુના સ્લેગના સંલગ્નતા અને ઘાટના ધોવાણને દૂર કરો;કાસ્ટિંગની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો;ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો;મોલ્ડના જીવનને આયાતી સ્તરની નજીક બનાવો.ઉચ્ચ-પ્રદર્શન બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ મોલ્ડ સામગ્રીની કઠિનતા (HRC) 38-43 ની વચ્ચે છે, ઘનતા 8.3g/cm3 છે, મુખ્ય વધારાનું તત્વ બેરિલિયમ છે, જેમાં બેરિલિયમ 1.9%-2.15% છે, તે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ડાઇ કોર, ડાઇ કાસ્ટિંગ પંચ, હોટ રનર કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ, થર્મલ નોઝલ, બ્લો મોલ્ડ્સના અભિન્ન પોલાણ, ઓટોમોટિવ મોલ્ડ, વેર પ્લેટ્સ વગેરે.