Cobre de berilio como aliaxe de cobre de berilio de aliaxe forxada fundible, tamén coñecida como bronce de berilio, aliaxe de cobre de berilio.É unha aliaxe con boas propiedades mecánicas, físicas e químicas completas.Despois do enfriamento e temperado, ten alta resistencia, elasticidade, resistencia ao desgaste, resistencia á fatiga e resistencia á calor.Ao mesmo tempo, o cobre berilio tamén ten unha alta condutividade eléctrica., condutividade térmica, resistencia ao frío e non magnético, sen faíscas ao impactar, fácil de soldar e soldar, excelente resistencia á corrosión na atmosfera, auga doce e auga do mar.
É un material elástico de alta calidade co mellor rendemento entre as aliaxes de cobre.Ten alta resistencia, elasticidade, dureza, resistencia á fatiga, pequeno atraso elástico, resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste, resistencia ao frío, alta condutividade, non magnética e sen chispas ao impactar.Unha serie de excelentes propiedades físicas, químicas e mecánicas.A cor do cobre berilio xeralmente mostra dúas cores de vermello ou amarelo.É normal que a cor do cobre berilio apareza amarela e vermella, porque a reacción química de oxidación ocorre durante o proceso de produción e almacenamento e a cor cambia.
Parámetros: Densidade 8,3 g/cm3 Dureza antes do enfriamento 200-250HV Dureza despois do enfriamento ≥36-42HRC Temperatura de enfriamento 315℃≈600℉ Tempo de extinción 2 horas
Temperatura de reblandecemento 930 ℃ Despois do reblandecemento, dureza 135±35HV, resistencia á tracción ≥1000mPa
O cobre de berilio divídese en cobre de alto berilio e cobre de baixo berilio.O cobre de berilio alto refírese ao cobre de berilio cun contido de berilio superior a 2,0.O cobre de berilio é un material de electrodo de soldadura por resistencia para soldar, cunha boa condutividade eléctrica e térmica e alta dureza.Ao soldar, o desgaste do electrodo é menor, a velocidade é rápida e o custo é baixo.
Proceso de produción de cobre berilio
O proceso de produción de cobre berilio divídese en catro etapas: a produción de aliaxe mestra de berilio-cobre por método de redución carbotérmica, a fundición de aliaxe de cobre berilio, o lingote de aliaxe de cobre e a produción de placas, tiras e tiras de aliaxe de cobre berilio.
A produción de aliaxes principais de berilio-cobre por redución carbotérmica refírese á redución directa do berilio no óxido de berilio con carbono no cobre fundido, seguido da aliaxe no cobre.A produción de aliaxe mestra de berilio-cobre por redución carbotérmica na industria realízase nun forno de arco eléctrico.O forno de arco eléctrico colócase nun recipiente pechado.O operador leva unha máscara de gas.O % do carbono en po mestúrase nun molino de bolas e moído, e despois cárganse no forno de arco eléctrico unha capa de cobre, unha capa de óxido de berilio e unha mestura de po de carbono por lotes, energizados e fundidos.Cando se arrefría a 950 graos centígrados - 1000 graos centígrados, a aliaxe denomina carburo de berilio, carbono e po residual flotan, escorias e, a continuación, bótanse en lingotes de 2,25 kg ou 5 kg a 950 graos centígrados.
A carga utilizada na fundición da aliaxe de cobre berilio inclúe metal novo, chatarra, carga de refundimento secundaria e aliaxe mestra.
O berilio xeralmente usa a aliaxe mestra de berilio-cobre (que contén berilio 4%);o níquel ás veces usa metal novo, é dicir, níquel electrolítico, pero é mellor usar a aliaxe principal de níquel-cobre (que contén un 20% de níquel);o cobalto usa a aliaxe mestra cobalto-cobre (cobalto 5,5%), e algúns usan directamente cobalto puro;O titanio engádese mediante a aliaxe mestra de titanio-cobre (contén un 15% de titanio, e algúns tamén conteñen un 27,4% de titanio), e algúns engaden directamente titanio esponxa;magnesio é magnesio- Engadiuse a aliaxe principal de cobre (contén un 35,7% de magnesio).
As virutas (virutas de molienda, lascas de corte, etc.) e os pequenos restos de esquinas xerados durante o procesamento adoitan ser fundidos en lingotes despois da refusión secundaria como carga de fundición;ademais do material de refusión rexenerado, ao procesar os lotes Tamén é habitual engadir algúns residuos de fundición e residuos de mecanizado directamente ao forno.
O lingote de aliaxe de cobre berilio divídese en lingote sen baleiro e lingote ao baleiro.Os métodos de fundición de lingotes sen baleiro utilizados actualmente na práctica da produción de aliaxes de cobre berilio inclúen a fundición de lingotes de molde inclinado de ferro, a fundición de lingotes sen fluxo, a fundición de lingotes semicontinuas e a fundición continua de lingotes.Os dous primeiros métodos só se usan en fábricas con escalas de produción máis pequenas.
Os expertos dixeron que para obter lingotes de aleación de berilio e cobre con baixo contido de gas, pequena segregación, menos inclusións e estrutura cristalina uniforme e densa, a mellor forma é aspirar lingotes ao baleiro despois da fundición ao baleiro.A fundición de lingotes ao baleiro ten un efecto significativo para garantir o contido de elementos facilmente oxidables como o berilio e o titanio.Cando sexa necesario, pódese introducir gas inerte para protexer o proceso de fundición do lingote.
Definición de tratamento térmico de cobre berilio: tratamento térmico de bronce de berilio O tratamento térmico de bronce de berilio pódese dividir en tratamento de recocido, tratamento de solución e tratamento de envellecemento despois do tratamento de solución.
O tratamento de retirada (retorno) do cobre berilio divídese en: (1) Recozimento de reblandecemento intermedio, que se pode usar para o proceso de reblandecemento no medio do procesamento.(2) O temperado estabilizado úsase para eliminar a tensión de mecanizado xerada durante os resortes de precisión e a calibración e estabilizar as dimensións externas.(3) O temperado de alivio de tensións úsase para eliminar a tensión de mecanizado xerada durante o mecanizado e a calibración.