O cobre de berilio utilízase durante moito tempo para aplicacións complexas de fabricación de moldes debido á súa boa condutividade térmica, que garante un mellor control das taxas de arrefriamento, o que leva a diminuír os tempos de ciclo, aumentar a produtividade e reducir os custos de fabricación.Non obstante, os fabricantes de moldes adoitan pasar por alto o tratamento da superficie como unha forma de maximizar aínda máis a vida útil e o rendemento dos moldes.

É importante saber de antemán que o recubrimento non afecta a integridade do cobre berilio, porque non ten un efecto illante.Xa sexa revestido con cromo, níquel electrolítico, níquel autodepositado co-depositado con politetrafluoroetileno (PTFE) ou nitruro de boro, as propiedades de condutividade térmica do material base permanecen intactas.O que se gaña é unha maior protección debido á dureza adicional.

Outro beneficio do revestimento é que o revestimento serve como indicador de desgaste.Cando a cor do cobre berilio comeza a mostrarse, é un sinal de que en breve será necesario un mantemento.Normalmente, o desgaste ocorre primeiro ao redor ou fronte á porta.

Finalmente, o recubrimento de cobre con berilio aumenta a lubricidade, xa que a maioría dos revestimentos teñen un coeficiente de fricción máis baixo que o material base.Isto axuda a aliviar calquera problema de lanzamento, ao tempo que reduce os tempos de ciclo e aumenta a produtividade.

As características específicas do deseño poden facer dun molde un candidato ideal para o revestimento.Por exemplo, cando a distorsión da parte é un problema, o cobre berilio adoita usarse para o núcleo principal, xa que a maior condutividade térmica axudará á liberación do molde.Neses casos, engadir un revestimento facilitará aínda máis a liberación.

Se a protección do molde é un obxectivo principal, o material que se está a procesar convértese nunha consideración importante cando se usa cobre de berilio.Por exemplo, durante as aplicacións de moldaxe por inxección de plástico, o cobre de berilio necesita protección contra as pezas abrasivas de plástico.Do mesmo xeito, o chapado protexerá os moldes de cobre de berilio ao moldear materiais cheos de vidro, cheos de minerais e nailon.Nestes casos, o cromado pode servir como unha armadura para o cobre berilio.Non obstante, se a lubricidade ou a prevención da corrosión foron identificadas como prioridades, entón un produto de níquel sería unha mellor opción.

O acabado é unha consideración final para o chapado.Calquera acabado desexado pode ser chapado e acomodado, non obstante, teña en conta que diferentes combinacións de acabados e tipos de revestimento poden acadar diferentes obxectivos.O granallado lixeiro e a baixa presión axuda a facilitar a liberación rompendo microscópicamente a superficie do molde, o que reduce a superficie e crea menos oportunidades de pegar.A liberación limpa tamén mellorará a calidade das pezas, reducindo a probabilidade de distorsións e outros problemas.

Para mellorar o rendemento do molde cun tratamento de superficie, comece a discutir as opcións coa chapadora antes de construír a ferramenta.Nese momento, pódense identificar varios factores, que axudan ao chapador a determinar a mellor solución para o traballo.A continuación, o fabricante de moldes ten a oportunidade de facer algúns axustes en función das recomendacións de placas.