A soldadura por resistencia é un método fiable, de baixo custo e eficaz de unir permanentemente dúas ou máis pezas de metal.Aínda que a soldadura por resistencia é un proceso de soldadura real, sen metal de recheo, sen gas de soldadura.Non hai exceso de metal para eliminar despois da soldadura.Este método é axeitado para a produción en masa.As soldaduras son sólidas e apenas perceptibles.
Históricamente, a soldadura por resistencia utilizouse eficazmente para unir metais de alta resistencia como o ferro e as aliaxes de níquel.A maior condutividade eléctrica e térmica das aliaxes de cobre fai que a soldadura sexa máis complexa, pero os equipos de soldadura convencionais adoitan ter o A aliaxe ten unha soldadura completa de boa calidade.O cobre de berilio pódese soldar a si mesmo, a outras aliaxes de cobre e ao aceiro.As aliaxes de cobre de menos de 1,00 mm de espesor son xeralmente máis fáciles de soldar.
Procesos de soldadura por resistencia comúnmente utilizados para soldar compoñentes de cobre berilio, soldadura por puntos e soldadura por proxección.O espesor da peza de traballo, o material de aliaxe, o equipo empregado e o estado da superficie requirido determinan a idoneidade para o proceso respectivo.Outras técnicas de soldadura por resistencia de uso común, como a soldadura a chama, a tope, a soldadura de costura, etc., non se usan habitualmente para as aliaxes de cobre e non se discutirán.
As claves na soldadura por resistencia son a corrente, a presión e o tempo.O deseño dos electrodos e a selección dos materiais dos electrodos son moi importantes para garantir a calidade da soldadura.Dado que hai moita literatura sobre a soldadura por resistencia de aceiro, os diversos requisitos para soldar cobre berilio que se presentan aquí refírense ao mesmo grosor.A soldadura por resistencia apenas é unha ciencia precisa, e os equipos e procedementos de soldadura teñen un gran impacto na calidade da soldadura.Polo tanto, a información aquí presentada é só orientativa
Sur, unha serie de probas de soldadura poden determinar as condicións de soldadura óptimas para cada aplicación.
Debido a que a maioría dos contaminantes da superficie das pezas de traballo teñen unha alta resistencia eléctrica, a superficie debe limparse de forma rutinaria.As superficies contaminadas poden aumentar a temperatura de funcionamento do eléctrodo, reducir a vida útil da punta do eléctrodo, inutilizar a superficie e provocar que o metal se desvíe da zona de soldadura.causar soldadura ou escoria.Unha película de aceite ou conservante moi fina está unida á superficie, que xeralmente non ten ningún problema coa soldadura por resistencia, e o cobre de berilio galvanizado na superficie ten menos problemas na soldadura.O cobre de berilio con exceso de lubricantes desengraxados ou de lavado ou estampación pódese limpar con disolvente.Se a superficie está moi oxidada ou se oxida mediante un tratamento térmico lixeiro, é necesario lavar para eliminar o óxido.A diferenza do óxido de cobre marrón avermellado moi visible
Ao mesmo tempo, o óxido de berilio transparente na superficie da tira (producido por tratamento térmico nun gas inerte ou reductor) é difícil de detectar, pero tamén debe eliminarse antes da soldadura.