O cobre de berilio ten menor resistividade, maior condutividade térmica e coeficiente de expansión que o aceiro.En xeral, o cobre de berilio ten a mesma ou maior resistencia que o aceiro.Cando se use cobre de berilio de soldadura por puntos por resistencia (RSW) ou cobre de berilio e outras aliaxes, use unha corrente de soldadura máis alta (15%), unha tensión máis baixa (75%) e un tempo de soldadura máis curto (50%).O cobre de berilio soporta presións de soldadura máis altas que outras aliaxes de cobre, pero os problemas tamén poden ser causados ​​por presións demasiado baixas.
Para obter resultados consistentes en aliaxes de cobre, os equipos de soldadura deben ser capaces de controlar con precisión o tempo e a corrente, e é preferible o equipo de soldadura por CA debido á súa menor temperatura de electrodo e ao seu baixo custo.Os tempos de soldadura de 4-8 ciclos produciron mellores resultados.Ao soldar metais con coeficientes de expansión similares, a soldadura por inclinación e a soldadura por sobreintensidade poden controlar a expansión do metal para limitar o perigo oculto de gretas de soldadura.O cobre berilio e outras aliaxes de cobre están soldadas sen inclinación e soldadura por sobreintensidade.Se se usa soldadura inclinada e soldadura por sobreintensidade, o número de veces depende do grosor da peza.
Na soldadura por puntos por resistencia de cobre e aceiro berilio ou outras aliaxes de alta resistencia, pódese obter un mellor equilibrio térmico empregando electrodos con superficies de contacto máis pequenas no lado do cobre berilio.O material do electrodo en contacto co cobre de berilio debe ter unha condutividade maior que a peza de traballo, un electrodo de calidade do grupo RWMA2 é adecuado.Os electrodos metálicos refractarios (tungsteno e molibdeno) teñen puntos de fusión moi elevados.Non hai tendencia a unirse ao cobre berilio.Tamén están dispoñibles electrodos de 13 e 14 polos.A vantaxe dos metais refractarios é a súa longa vida útil.Non obstante, debido á dureza destas aliaxes, pode ser posible danos na superficie.Os electrodos refrixerados por auga axudarán a controlar a temperatura da punta e prolongarán a vida útil dos electrodos.Non obstante, ao soldar seccións moi finas de cobre berilio, o uso de electrodos refrixerados por auga pode producir un enfriamento do metal.
Se a diferenza de espesor entre o cobre berilio e a aliaxe de alta resistividade é superior a 5, débese utilizar soldadura por proxección debido á dificultade do equilibrio térmico practicable.
Soldadura por proxección por resistencia
Moitos dos problemas do cobre berilio na soldadura por puntos por resistencia pódense resolver coa soldadura por proxección por resistencia (RPW).Debido á súa pequena zona afectada pola calor, pódense realizar varias operacións.Diferentes metais de diferentes grosores son fáciles de soldar.Na soldadura por proxección de resistencia utilízanse electrodos de sección transversal máis ampla e varias formas de electrodos para reducir a deformación e a adherencia.A condutividade dos electrodos é un problema menor que na soldadura por puntos por resistencia.Adoitan usarse os electrodos de 2, 3 e 4 polos;canto máis duro sexa o electrodo, maior será a vida útil.
As aliaxes de cobre máis suaves non se someten á soldadura por proxección de resistencia, o cobre de berilio é o suficientemente forte como para evitar a rachadura prematura e proporcionar unha soldadura moi completa.O cobre de berilio tamén se pode soldar por proxección en espesores inferiores a 0,25 mm.Do mesmo xeito que coa soldadura por puntos por resistencia, adoita utilizarse equipos de CA.
Ao soldar metais diferentes, os golpes están situados en aliaxes condutoras máis altas.O cobre de berilio é o suficientemente maleable como para perforar ou extruir case calquera forma convexa.Incluíndo formas moi nítidas.A peza de cobre de berilio debe ser formada antes do tratamento térmico para evitar rachaduras.
Do mesmo xeito que a soldadura por puntos por resistencia, os procesos de soldadura por proxección de resistencia de cobre berilio requiren habitualmente un maior amperaje.A potencia debe aplicarse instantáneamente e o suficientemente alta como para que a protuberancia se derrita antes de que se rache.A presión e o tempo de soldadura axústanse para controlar a rotura dos golpes.A presión e o tempo de soldadura tamén dependen da xeometría do golpe.A presión de ruptura reducirá os defectos de soldadura antes e despois da soldadura.