O proceso de tratamento térmico da aliaxe Cu-Be é principalmente o tratamento térmico de templado e endurecemento.A diferenza doutras aliaxes de cobre cuxa resistencia só se obtén por estirado en frío, o berilio forxado obtense por estirado en frío e endurecemento térmico a 1250 a 1500 MPa.O endurecemento por idade denomínase xeralmente como proceso de endurecemento por precipitación ou tratamento térmico.A capacidade da aliaxe de cobre berilio para aceptar este tipo de proceso de tratamento térmico é mellor que outras aliaxes en termos de conformación e rendemento do equipamento mecánico.Por exemplo, pódense conseguir formas complexas nos niveis máximos de resistencia e resistencia de todas as outras aliaxes a base de cobre, é dicir, baixo a laminación en frío e o posterior envellecemento da materia prima.

Todo o proceso de endurecemento da aliaxe de cobre berilio de alta resistencia C17200 descríbese en detalle a continuación, así como o proceso de tratamento térmico especial de aliaxes de forxa e forxa, o forno eléctrico moi recomendable para o tratamento térmico, a oxidación do aire superficial e o tratamento térmico básico. métodos de templado e templado.

Durante todo o proceso de endurecemento do envellecemento, xeraranse partículas económicas externas ricas en berilio no substrato de cultivo de material metálico, que é un reflexo do control da difusión, e a súa forza cambiará co tempo e a temperatura de envellecemento.O tempo e temperatura estándar internacional altamente recomendado permite que as pezas alcancen a súa resistencia máxima en dúas ou tres horas sen comprometer a resistencia mediante unha exposición prolongada á temperatura.Por exemplo, o gráfico de resposta da aliaxe C17200 da figura mostra como a temperatura ultra baixa, a temperatura estándar e a alta temperatura de envellecemento comprometen as propiedades máximas da aliaxe e o tempo que tarda en alcanzar a resistencia máxima.

A partir da figura pódese ver que á temperatura ultra baixa de 550 °F (290 °C), a forza de C17200 aumenta lentamente e non alcanza o valor máis alto ata unhas 30 horas despois.A unha temperatura estándar de 600 °F (315 °C) durante 3 horas, a transición de intensidade de C17200 non é grande.A 700 °F (370 °C), a intensidade alcanza o seu máximo en trinta minutos e diminúe substancialmente inmediatamente.En pocas palabras, a medida que aumenta a temperatura de envellecemento, o tempo necesario para acadar a maior resistencia e a máxima resistencia que se pode empregar irá diminuíndo.

O cobre berilio C17200 pódese fragilizar con diferentes resistencias.O pico de fragilidade refírese á fragilidade que alcanza unha maior resistencia.As aliaxes que non están envellecidas ata a súa máxima resistencia non están envellecidas, e as aliaxes que superan a súa resistencia máxima son envellecidas.A fragilidade insuficiente do berilio mellora a ductilidade, o alongamento uniforme e a resistencia á fatiga, mentres que a demasiada fragilidade mellora a condutividade eléctrica, a transferencia de calor e a fiabilidade do calibre.Berilio O berilio non cataliza a temperatura ambiente aínda que se almacena durante longos períodos de tempo.

A tolerancia para o tempo de endurecemento reside no control da temperatura e na especificación da propiedade final.Para conseguir mellor o mellor período de aplicación a temperatura estándar, o tempo do forno de fusión é xeralmente controlado dentro de ± 30 minutos.Non obstante, para a fragilización a alta temperatura, é necesaria unha frecuencia de reloxo máis precisa para evitar a media.Por exemplo, asegúrese de controlar o tempo de fragilidade de C17200 a 700 °F (370 °C) ata ±3 minutos para manter un rendemento óptimo.Do mesmo xeito, debido a que a curva de resposta da fragilidade mellora moito no enlace orixinal, as variables independentes de todo o proceso tamén deben controlarse de forma estrita para unha fragilidade insuficiente.Durante o tempo de ciclo de endurecemento especificado, as taxas de quecemento e arrefriamento non son críticas.Non obstante, para garantir que a peza non sexa propensa a unha fragilización gradual ata que se alcance a temperatura, pódese colocar unha resistencia térmica para determinar cando se alcanza a temperatura desexada.

Maquinaria e equipamentos de endurecemento

Sistema de circulación do forno de gas.A temperatura do forno de gas do sistema de circulación está controlada a ±15 °F (±10 °C).Proponse levar a cabo unha solución de endurecemento estándar para pezas de cobre berilio.Este forno está deseñado para acomodar pezas tanto de gran volume como de baixo volume e é ideal para probar pezas de matriz de estampación en medios fráxiles.Non obstante, debido á súa calidade puramente térmica, é importante evitar unha fragilidade insuficiente ou tempos de ciclo de fragilización demasiado curtos para pezas de calidade.

Forno de fragilización tipo cadea.Os fornos de envellecemento de filamentos cunha atmosfera defensiva como substancia de calefacción son axeitados para a produción e procesamento de moitas bobinas de cobre de berilio xeralmente nun forno longo, de xeito que a materia prima pode expandirse ou enrolar.Isto permite un mellor control do tempo e da temperatura, evita a simetría parcial e permite períodos especiais de temperatura insuficiente ou alta/envellecemento curto e endurecemento selectivo.

Baño de sal.Tamén se propón o uso dun baño de sal para o tratamento de endurecemento das aliaxes de cobre berilio.Os baños de sal poden proporcionar un quecemento rápido e uniforme e recoméndase para o seu uso en todas as áreas de endurecemento por temperatura, especialmente no caso de fragilidade por alta temperatura a curto prazo.

Forno de recocido.A fragilización da bomba de baleiro das pezas de cobre berilio pódese facer con éxito, pero teña coidado.Debido a que o quecemento do forno de recocido só se realiza mediante unha fonte de radiación, é difícil quentar uniformemente as pezas moi cargadas.As pezas que cargan o exterior son máis inmediatamente irradiadas que as partes internas, polo que o campo de temperatura despois do proceso de tratamento térmico cambiará o rendemento.Para garantir mellor o quecemento uniforme, a carga debe ser limitada e as pezas deben estar protexidas do solenoide de calefacción.O forno de recocido tamén se pode usar para recheo con gases raros como argón ou N2.Así mesmo, a menos que o forno estea equipado cun ventilador de refrixeración do sistema de circulación, asegúrese de manter as pezas.