Hai dous tipos de aliaxes de cobre berilio.As aliaxes de cobre berilio de alta resistencia (Alloys 165, 15, 190, 290) teñen unha resistencia máis alta que calquera aliaxe de cobre e úsanse amplamente en conectores eléctricos, interruptores e resortes.A condutividade eléctrica e térmica desta aliaxe de alta resistencia é preto do 20% da do cobre puro;As aliaxes de cobre berilio de alta condutividade (aliaxes 3.10 e 174) teñen menor resistencia e a súa condutividade eléctrica é de aproximadamente o 50% do cobre puro, usado para conectores de alimentación e relés.As aliaxes de cobre berilio de alta resistencia son máis fáciles de soldar por resistencia debido á súa menor condutividade eléctrica (ou maior resistividade).
O cobre de berilio obtén a súa alta resistencia despois do tratamento térmico, e ambas as aliaxes de cobre de berilio pódense subministrar en estado prequecido ou tratado térmicamente.En xeral, as operacións de soldadura deben realizarse en condicións de tratamento térmico.A operación de soldadura debe realizarse xeralmente despois do tratamento térmico.Na soldadura por resistencia de cobre de berilio, a zona afectada pola calor adoita ser moi pequena e non é necesario ter unha peza de cobre de berilio para o tratamento térmico despois da soldadura.A aliaxe M25 é un produto de varilla de cobre de berilio de corte libre.Dado que esta aliaxe contén chumbo, non é apta para soldar por resistencia.
Soldadura por puntos por resistencia
O cobre de berilio ten menor resistividade, maior condutividade térmica e coeficiente de expansión que o aceiro.En xeral, o cobre de berilio ten a mesma ou maior resistencia que o aceiro.Cando se use cobre de berilio de soldadura por puntos por resistencia (RSW) ou cobre de berilio e outras aliaxes, use unha corrente de soldadura máis alta (15%), unha tensión máis baixa (75%) e un tempo de soldadura máis curto (50%).O cobre de berilio soporta presións de soldadura máis altas que outras aliaxes de cobre, pero os problemas tamén poden ser causados ​​por presións demasiado baixas.
Para obter resultados consistentes en aliaxes de cobre, os equipos de soldadura deben ser capaces de controlar con precisión o tempo e a corrente, e é preferible o equipo de soldadura por CA debido á súa menor temperatura de electrodo e ao seu baixo custo.Os tempos de soldadura de 4-8 ciclos produciron mellores resultados.Ao soldar metais con coeficientes de expansión similares, a soldadura por inclinación e a soldadura por sobreintensidade poden controlar a expansión do metal para limitar o perigo oculto de gretas de soldadura.O cobre berilio e outras aliaxes de cobre están soldadas sen inclinación e soldadura por sobreintensidade.Se se usa soldadura inclinada e soldadura por sobreintensidade, o número de veces depende do grosor da peza.
Na soldadura por puntos por resistencia de cobre e aceiro berilio ou outras aliaxes de alta resistencia, pódese obter un mellor equilibrio térmico empregando electrodos con superficies de contacto máis pequenas no lado do cobre berilio.O material do electrodo en contacto co cobre de berilio debe ter unha condutividade maior que a peza de traballo, un electrodo de calidade do grupo RWMA2 é adecuado.Os electrodos metálicos refractarios (tungsteno e molibdeno) teñen puntos de fusión moi elevados.Non hai tendencia a unirse ao cobre berilio.Tamén están dispoñibles electrodos de 13 e 14 polos.A vantaxe dos metais refractarios é a súa longa vida útil.Non obstante, debido á dureza destas aliaxes, pode ser posible danos na superficie.Os electrodos refrixerados por auga axudarán a controlar a temperatura da punta e prolongarán a vida útil dos electrodos.Non obstante, ao soldar seccións moi finas de cobre berilio, o uso de electrodos refrixerados por auga pode producir un enfriamento do metal.
Se a diferenza de espesor entre o cobre de berilio e a aliaxe de alta resistividade é superior a 5, débese utilizar soldadura por proxección debido á falta de equilibrio térmico práctico.